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　　從4月28~29日召開的中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會七屆四次理事會擴大會議上了解到，由中國石油和化工協(xié)會組織、中國橡膠工業(yè)協(xié)會制定的廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)調(diào)整指導(dǎo)意見已上報工業(yè)和信息化部，廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)調(diào)整重點將鎖定污染綜合治理配套化、工藝技術(shù)節(jié)能化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細化。
　　
　　中橡協(xié)廢橡膠綜合利用分會專家組組長劉增元表示，今后3年內(nèi)，廢橡膠綜合利用行業(yè)將以新型節(jié)能、環(huán)保工藝裝備對原有設(shè)備和工藝進行改造，使95%企業(yè)達到廢水、廢氣、廢渣排放的國家二級標準，30%的企業(yè)達到國家一級排放標準，產(chǎn)品生產(chǎn)能耗要比2007年降低26%。將重點發(fā)展特級輪胎再生橡膠、特種合成再生橡膠，爭取該類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和使用量以15%的速度穩(wěn)定遞增。同時大力推廣高效節(jié)能工藝和無惡臭新型活性劑、再生軟化劑，從根本上解決尾氣污染及產(chǎn)品稠環(huán)芳烴超標的問題。
　　
　　劉增元介紹，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整主要從五方面入手：擴大污染綜合治理的配套能力，以工業(yè)粉塵治理、脫硫工藝尾氣治理、工業(yè)廢水治理循環(huán)利用、工業(yè)煙氣的達標治理及總體配套能力為重點，使污染綜合治理比例在現(xiàn)有占產(chǎn)業(yè)80%基礎(chǔ)上提高到95%；進一步研發(fā)更高效、節(jié)能的環(huán)保裝備，為污染綜合治理由國標合格向國標優(yōu)級提升提供保障；研發(fā)無污染助劑，從根本上解決礦物焦油造成的二次污染；使用新型節(jié)能粉碎機、脫硫工裝和后加工機械替代低效能機器，實現(xiàn)節(jié)能增效；研發(fā)特種合成橡膠的再生方法，讓氯丁膠、丁腈膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠等合成膠再生品種得到批量應(yīng)用。
　　
　　據(jù)了解，目前國內(nèi)已形成山東、江蘇、浙江、福建、四川等十大區(qū)域為主的廢橡膠綜合利用格局，但區(qū)域間產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)水平存在較大差異，部分地區(qū)生產(chǎn)方法原始粗放，環(huán)保治理不完備。雖然主流再生橡膠企業(yè)污染物治理已達到并超過國家標準，但也存在少數(shù)不規(guī)范生產(chǎn)的小、亂、差企業(yè)。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，2008年特級輪胎再生橡膠僅占再生橡膠總量的12%~15%，三元乙丙、丁腈、氯丁及特種橡膠中的氟橡膠、硅橡膠尚未得到量化應(yīng)用，產(chǎn)品附加值有待進一步提高。