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    聚乙烯是最大宗的塑料樹脂之一，但聚乙烯不能承受較高的溫度，機械力學性能和耐磨性等的不足，限制了聚乙烯在許多領域的應用。交聯是提高聚乙烯性能最經濟、最簡便可行的方法，在保證性能的前提下，實現快速交聯不但可以提高生產效率，還能改善產品的生產環境。
    聚乙烯交聯后，可極大地改善熱變形、耐磨性、粘性變形、耐化學品性、耐環境應力開裂性等，使交聯后的聚乙烯拉伸性及抗沖擊性提高，收縮下降，耐高溫性能增加，改善了耐低溫性能、抗蠕變性能等。
    交聯聚乙烯根據制造方法分類，主要有三種類型：過氧化物交聯法（PE-Xa）、硅烷交聯法（PE-Xb）、輻射交聯法（PE-Xc）。
    過氧化物交聯法：目前使用最多的是超高壓法，先將聚乙烯粉料與過氧化物在混合機中混合均勻，再在高溫條件下依靠往復柱塞對混合物施加高壓，將物料壓入管模頭制成塑管。PE-Xa管生產需投資專門擠出機，而且這種擠出機生產效率較低。
    硅烷交聯法：使聚乙烯與硅烷在擠出機中發生反應，再水解而形成交聯聚乙烯。PE-Xb管生產無需購買專門擠出機，可用擠制PE或PPR管的機器生產，生產效率達20米/分以上。
    輻射交聯法：通過β射線或γ射線照射已成型產品，使聚乙烯分子間形成交聯。該法所得制品純凈，電氣性能優越，但輻射發生裝置昂貴，輻射線穿透能力有限，不宜制作厚壁制品或結構復雜制品，多用于電纜料、熱收縮管和特種薄膜的生產。
    三種方法中，硅烷交聯法最容易實施，設備投資小，無須專用擠管機，在一般塑料管擠出機中即可以進行生產，工藝操作簡單且容易控制，生產速度較快，所得成品管制品交聯度均勻，性能穩定。管材交聯的實施也很簡單，將成品管放置在熱水池或蒸汽房中若干小時即實現交聯。