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    廢氣處理經濟效益分析
    廢塑料再生過程有機廢氣產生的源頭主要來自造粒與開放式混煉過程中，在高溫混煉過程中會有少量有機氣體釋放出來，有機烴類物質會產生碳氫化合物、苯等有害廢氣，這部分有機物主要來自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機物大都有剌激性氣味，須作適當處置。PVC加工過程中排出的揮發性氣體較多，其他一般廢塑料加工過程中排出的廢氣很少，對周邊大氣環境幾乎沒有影響，一般使用風機抽出排放，以避免對操作人員造成身體上的傷害。
    由於廢塑料回收過程中的廢氣問題并不顯著，所以大部分廢塑料回收加工企業通常采用保障通風，并沒有專門針對廢氣進行處理。部分企業采取了集氣罩抽風與活性炭吸附的方式進行廢氣處理，設備投資不大，運行成本也不高。對於含苯等有毒成分的廢氣處理，活性炭用量較大，運營成本相對較高，但僅限於少數企業。
    從發展看，研發集成廢氣處理裝置的熔融造粒設備，是降低廢氣處理成本的有效方式。
    固體廢棄物處理經濟效益分析
    固體廢物主要來自於清洗工序產生的廢料、廢水處理產生的污泥、廢氣處理產生的活性炭、部分不可回收廢塑料。由於這部分固體廢棄物中的大部分均具有可燃性，如不是含鹵塑料，可直接摻入燃煤中作為鍋爐、電廠的燃料；如為含鹵塑料，為避免產生大氣污染物質，則需運入垃圾焚燒發電廠作為焚燒原料。
但從經濟效益與污染防治的角度看，企業自建焚燒裝置通常并不合適。一方面成本投入過大，利用率卻無法保證；另一方面不同廢料的焚燒處理工藝不同，使用單一焚燒裝置無法起到污染防治作用。
   塑料在熱分解過程中，聚合物發生裂解釋放出大量的有害氣體，如聚苯乙烯塑料在80℃以下可保持物質組成不變，當溫度超過280℃時，其分子量開始下降，產生揮發性氣體，氣體中含苯乙烯單體44%、雙體22%、三體及少量的甲苯、乙基苯等，這些都是對環境有極大危害的有害物質。焚燒聚氯乙烯塑料，不僅產生對環境破壞極大的氯氣、氯化氫及二惡英氣體，而且還產生CO、NOX、甲醛、氯乙烯、苯乙烯等有害氣體，對生態環境產生極大的影響。在塑料焚燒過程中，作為塑料填充、染色等無機金屬也被揮發於大氣之中，如Pb、As等有害物質，造成大氣污染。