具有自主知識產(chǎn)權(quán),共申請25項國內(nèi)外發(fā)明專利,已獲授權(quán)22件;子項技術(shù)獲2005年度國家唯一技術(shù)發(fā)明一等獎;成功實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用
中國石化新聞網(wǎng)訊(彭展)巴陵石化7月中旬召開的年中職代會傳出消息:該公司與中國石化石油化工科學(xué)研究院(石科院)、中國石化工程建設(shè)公司、湖南岳陽百利工程科技有限公司、中國石化催化劑分公司、湘潭大學(xué)等單位聯(lián)合開發(fā)的“14萬噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)開發(fā)”項目,入圍國家科技進(jìn)步二等獎。
“14萬噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)開發(fā)”項目2008年10月通過中國石化組織的技術(shù)鑒定。這一達(dá)到國際領(lǐng)先水平,具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套新技術(shù)的開發(fā),標(biāo)志著中國石化在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)領(lǐng)域具備了核心競爭力,成為全球知名的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)之一。成套新技術(shù)共申請中國發(fā)明專利23件,已獲授權(quán)20件,申請國外發(fā)明專利2件,已獲美國發(fā)明專利授權(quán)2件,整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。成套技術(shù)的子項、“磁穩(wěn)定床己內(nèi)酰胺加氫精制工程技術(shù)”(“非晶態(tài)合金催化劑和磁穩(wěn)定床反應(yīng)工藝的創(chuàng)新與集成”)項目,獲2005年度國家唯一的技術(shù)發(fā)明一等獎。
成套新技術(shù)在巴陵石化成功實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用,與HPO(磷酸羥胺)法己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)相比,工藝流程短,操作簡便,裝置投資少,生產(chǎn)成本低,單位產(chǎn)品“三廢”排放減少,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
14萬噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)中的環(huán)己烷氧化制備環(huán)己酮技術(shù),經(jīng)過對反應(yīng)器攪拌結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、反應(yīng)及分離過程的優(yōu)化,使裝置反應(yīng)部分生產(chǎn)能力由6.7萬噸/年增至8.16萬噸/年,環(huán)己酮精制部分處理能力達(dá)到12.4萬噸/年,環(huán)己酮質(zhì)量優(yōu)良,原料消耗明顯下降。
環(huán)己酮氨肟化合成環(huán)己酮肟工藝技術(shù),是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套新技術(shù)的核心。采用該技術(shù)建成的7萬噸/年環(huán)己酮肟化工業(yè)裝置,流程簡單,設(shè)計合理,操作方便,運(yùn)行穩(wěn)定,工藝指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求,技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng),達(dá)到同類技術(shù)國際領(lǐng)先水平。環(huán)己酮肟三級重排技術(shù),通過對重排反應(yīng)動力學(xué)研究,開發(fā)了新型的重排反應(yīng)工藝和重排反應(yīng)器,使裝置生產(chǎn)能力達(dá)到14萬噸/年,降低了酸肟比和原料消耗,提高了質(zhì)量。
己內(nèi)酰胺精制新技術(shù),開發(fā)了中和結(jié)晶工藝,實現(xiàn)粗己內(nèi)酰胺和硫胺的有效分離,提高了硫胺質(zhì)量,降低了能耗;開發(fā)了新型轉(zhuǎn)盤萃取塔,提高了己內(nèi)酰胺的萃取效率;開發(fā)了磁穩(wěn)定床加氫技術(shù),降低了催化劑消耗,己內(nèi)酰胺PM值明顯提高;采用預(yù)蒸餾技術(shù)替代閃蒸工藝,可有效去除己內(nèi)酰胺中的水分和輕組分。經(jīng)過系統(tǒng)研究,找到了影響己內(nèi)酰胺產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,使己內(nèi)酰胺產(chǎn)品優(yōu)級品率大幅度提高。集成環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮、環(huán)己酮氨肟化制環(huán)己酮肟、環(huán)己酮肟三級重排、己內(nèi)酰胺精制等新技術(shù),完成了《14萬噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)工藝包》的開發(fā)和編制。
為將己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢,中國石化已將巴陵石化己內(nèi)酰胺裝置改擴(kuò)建列為2008年—2010年岳陽地區(qū)煉油化工一體化項目的改造建設(shè)內(nèi)容。根據(jù)規(guī)劃,巴陵石化已著手采用新技術(shù),將現(xiàn)有的14萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置改造至20萬噸/年,并新建一套20萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置。與此同時,中國石化石家莊煉化公司也采用新技術(shù),將原有的6萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置改擴(kuò)至17萬噸/年。
2002年,中國石化將“14萬噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)開發(fā)”列入“十條龍”攻關(guān)計劃,并被列為國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究項目“973”計劃。此前,我國于1993年引進(jìn)并建成投產(chǎn)兩套大型的己內(nèi)酰胺裝置。從1997年開始,巴陵石化利用自身的技術(shù)優(yōu)勢,聯(lián)合國內(nèi)的有關(guān)科研院所,對原引進(jìn)荷蘭DSM公司HPO(磷酸羥胺)法的5萬噸/年裝置成功實施了“五(萬噸)改六(萬噸)”、“六改七”擴(kuò)能改造。2008年8月,中國石化組織對巴陵石化的14萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定,裝置實現(xiàn)全面達(dá)標(biāo),為目前國內(nèi)同類最大裝置。
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己內(nèi)酰胺:一種重要的有機(jī)化工原料,主要用于生產(chǎn)尼龍6工程塑料和尼龍6纖維,其中:錦綸6纖維廣泛用于毛紡、針織、機(jī)織、簾子布、地毯等行業(yè),尼龍6工程塑料廣泛用于電子、汽車、包裝薄膜等行業(yè)。