大堆的小麥秸稈，經過渦流撕裂機、水力碎草機、秸稈分解機處理以及制漿、打漿、擠漿等流程之后，出料口皮帶不斷地傳送出成堆的草漿，整個流程除了水之外沒有其他添加物，除了第一道工序之外，后面每一個工序的用水均來自車間的廢水收集管道或者車間外的污水處理系統。這是近日在山東鄒平看到的中高檔紗管原紙技改項目第一期工程(年產機械漿1萬噸)現場，采用的是北京創源基業自動化控制技術研究所開發的清潔制漿及綜合利用新技術。
據中國環保產業協會副秘書長騰靜介紹，這套技術由于生產全過程不添加任何化學物質，生產用水循環使用不外排，秸稈原料可以全部利用無廢棄，被原國家環保總局列入2006年國家重點環境保護實用技術推廣名錄。鄒平項目是應用此項技術的第一條生產線。
作物秸稈能否實現清潔制漿？
據了解，傳統造紙廠在生產過程中需堿水蒸煮和添加化學物質，產生大量黑液，必須建立堿回收系統加以處理。但是堿回收設備造價和運行費用高昂，一般中小造紙廠無力承付，通常都將污水直接排放。
北京創源基業自動化控制技術研究所所長蘇沁陽介紹說，秸稈清潔制漿新技術，是用純機械方法把秸稈分解成纖維和植粉兩大部分，纖維部分制漿造紙，植粉部分制造生物肥料。生產全過程不添加任何化學物質，生產用水循環使用不外排，秸稈原料可以全部利用無廢棄，達到了消除污染、提高資源利用率的效果。
據使用這套技術的鄒平海華紙業有限公司張總經理介紹，企業對原有工藝進行改造，一期工程生產機械漿1萬噸，與5萬噸廢紙漿抄配后生產6萬噸紗管原紙，照此比例生產的紗管原紙質量有明顯提高，成本略有下降。二期工程竣工后秸稈清潔制漿能力達到5萬噸，機械漿和廢紙漿抄配比例為45:55，可有效改善企業的原料漿結構，降低成本，改善成品紙的綜合性能。
噸漿耗水和成本都可大幅降低
采用這套清潔制漿技術造紙可以降低成本，增加效益。蘇沁陽介紹說，廢紙漿現價1100元/噸(山東地區)，進口廢紙更高；麥秸400～500元/噸；機械漿得率80～85％，麥草利用率大幅度提高(化學漿得率約在46％左右，半化學漿約在68％左右)；機械漿生產用水循環使用，零排放，每生產一噸秸稈漿造紙僅需補充6噸新水，這是蒸發和顆粒部分帶走的水分，水耗大幅度降低(化學漿造紙每噸耗水量在190噸以上)。
如果籌建一個萬噸級的清潔造漿廠，機械設備和廠房建筑需要投資600萬元，噸漿車間成本890元(秸稈500元、電費280元、人工50元、磨盤等耗材40元、水處理20元)，廢紙漿成本1370元，僅噸漿成本價就可以下降480元。按年產萬噸機械漿計，增加設備投資可在1年半內收回。
機械漿除去制造包裝紙用之外，還可用于制造餐飲具、工業用襯托、輕體建材。從更廣義的健康標準衡量，用于食品包裝的餐飲具最好是化學物質零殘留，這一點只有在制漿過程中不添加任何化學物質的機械漿餐飲具才能做到。美國一家包裝公司(Be Green Packing，LLC)已與鄒平海華紙業有限公司簽署了《一次性餐飲具在歐美市場銷售的戰略聯盟協議》，擬在歐美市場上以秸稈機械漿為主體的原料取代化學草漿制品。
山東造紙協會理事長李平煌認為，這類原色產品硬度、韌性等物理性能良好，而且附加值極高。他說，生產這種托盤的總成本大約為1000元左右，出售可得1.5萬～2萬元。
在工程現場，專家們對這項工藝給予肯定，認為值得推廣。中國造紙學會資深專家、顧問委員會副主任胡宗淵告訴記者，這樣的機械漿韌性較好，和廢紙紙漿混合，生產瓦楞紙或者紗管紙不成問題。李平煌認為，尤其是生產原色紙類產品，更具推廣意義。此外，由于山東省鹽堿地較多，產生的有機肥也有用武之地，不會對土壤造成其他污染。原國家輕工業部技術裝備司處長張熙認為，這套設備在工程設計、建設方面水平較高，整個工藝成熟，達到了工業化生產水平。