日本《纖維和工業(yè)》最近報道，東洋紡特殊貿易公司開發(fā)了使用高強力錦綸纖維“希爾法茵N”的功能紡織品，獲得了2008年度日本纖維學會技術獎。
該技術是以獨自的聚合物聚合和高度的熔融紡絲技術為基礎，確立了具有“強度”和“柔軟性”這種相反特性的纖維制造技術。而且進行了使用該纖維的各種紡織品開發(fā)，其中，使用11dtex的復絲尋求向運動服領域展開的最輕量織物，可以說是技術上、產業(yè)上意義很大的技術。
該技術的關鍵是：①確立使用11dtex這種非常細的復絲，又同時具有優(yōu)越的強度（比以前提高30％），能夠穩(wěn)定生產的紡絲技術，②確立將總纖度小的原絲穩(wěn)定進行高密度化的織造技術，進而，③確立毛絲吹出防止技術，開發(fā)了過去沒有的克重26g／m2，比1片衛(wèi)生紙更薄（厚度：40μm）的最輕量織物。
紡絲技術
為了得到11dtex這種非常細的復絲，在紡絲前的尼龍樹脂聚合工序提高分子量，在紡絲工序使其分子結構均勻一致，同時還最大限度地控制長絲之間的強度偏差。進而，為了容易進行高密度化的織物脫油，同時開發(fā)了容易用水脫油的油劑，成功地制造出了強度高的復絲。
織造技術
使構成紗線的長絲（單絲）根數(shù)增加，即使紗線細而輕，也能夠織成高密度。另一方面，由于在織造時經(jīng)紗“摩擦”，容易產生“毛絲”。因此，為了將紗線的張力和開口角度、通過緯紗的時機最佳化，采取改造織機，進而，新開發(fā)經(jīng)紗涂覆的漿料，確立了超超細纖維的織造技術。
毛絲吹出防止技術
采取將復絲均勻排列，同時壓碎到40μm的加工方法，確立了即使不實施樹脂加工，也能制造沒有毛絲吹出、而且撕裂強力高的織物的技術。
東洋紡開發(fā)的該技術是關于以獨自的聚合技術和熔融紡絲技術為基礎制得的衣料用高強力錦綸纖維的功能紡織品開發(fā)，該公司約20年進行了各種紡織品的開發(fā)，正實施應對各種用途的纖維改良及其紡織品化技術開發(fā)。特別是這次被選為評獎對象技術的高密度化織物，是使用11dtex的細錦綸纖維，并使強度比原來提高了30％，而且確立了能夠穩(wěn)定生產的技術。與此同時，還確立了織造裝置開發(fā)和漿料開發(fā)等中游加工技術，從工業(yè)上實現(xiàn)了迄今沒有的輕量、密集織物和與原來產品相比，具有優(yōu)越撕裂強力的室外用紡織品開發(fā)的技術高度以及在室外市場的市場價值觀點，該技術被認定為纖維學會技術獎。