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    新年伊始，茂名石化公司李安喜總經理贊揚乙烯裝置大修實現了“準備工作好，裝置停車好”，顯現出精細化管理理念在大修中的威力。據悉，茂名石化乙烯裝置在停車階段回收物料3218噸，其中2號裂解裝置回收2462噸，實現了大修停車“零排放”。
    茂名乙烯以打造檢修樣板工程為標準，提前一年多時間開始準備。該公司通過多種方式，大力宣貫“零排放”創效益的新思維新理念。與此同時，該公司技術質量處早準備，充分掌握各裝置的物料消耗及罐存動態，預計出停車階段將消耗的物料以及儲存空間，做好了詳細的計劃。各車間精打細算，圍繞如何解決退料、回收余料和廢料的難題，再三優化停車“零排放”方案。上下思想統一，精心做好準備，為確保停車“零排放”做好了充分的準備。
    裝置停車后，各車間把排放工作做精做細，注重抓好現場管理。裂解車間一改傳統先停壓縮機、后停裂解爐的方式，采取先停裂解爐后停壓縮機的方法，將本來要直排火炬燒掉的物料回收至罐區和1號裝置，成功回收油類物料、液相烴類和氣相物料等約2462噸。丁二烯車間一點一滴地把系統逐個倒空，成功回收134.9噸碳四和系統內的全部溶劑。聚丙烯車間現場作業處處做到精細化，成功將液相丙烯回收到儲運罐區，氣相則通過尾氣壓縮機回收到裂解工段，成功回收丙烯約120噸。