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    2.溶劑級混合二甲苯
    我國溶劑級混合二甲苯的年產能為112.6萬噸/年，已成為亞洲乃至世界溶劑級二甲苯最大的進口國家，主要用作油漆、涂料、溶劑等，其需求約占溶劑級二甲苯產量的一半，其次用于有機合成、農藥等方面。我國溶劑級二甲苯使用量較大，正常情況下，每年進口3萬～4萬噸。其消費結構為：50%用于油漆、涂料、染料；18%用于有機化工原料；20%用于殺蟲劑；12%用于其它用途。
    3.混合二甲苯消費趨勢
    混合二甲苯的消費地區也基本集中在華東地區的江浙一帶以及華南地區的珠江三角洲一帶。受到環保要求的影響，江蘇地區芳烴需求分布呈現出從蘇南向蘇北轉移的情況，正常情況，華東地區大約每月對甲苯二甲苯的需求均約為8萬～10萬噸左右，但是受到2007年太湖藍藻事件影響，市場需求特別是涂料市場需求出現銳減，整體需求削減了大約30%～40%左右，實際需求已經萎縮到3萬～4萬噸/月。此外受到焦化產品的替代性影響（當地貿易商認為替代率高達70%～80%、太湖地區幾乎100%、華北地區約在40%～50%左右），目前市場需求的主體轉移至幾個較為固定的終端下游上面來，大致需求情況為：蘇北涑陽地區的硝基甲苯用量為8000噸/月左右、氯苯為5000噸/月、苯甲酸為4000噸/月。無錫地區因為太湖污染的問題而導致近千家大小工廠停業整頓。
    此外，華東地區對甲苯、二甲苯商業需求量比較集中的地區在張家港、江陰地區和寧波地區，由于這些地區本身具有下游產業密集的商貿環境和良好的運力優勢，這使得華東市場的風向標一直以此三地價格為標準。
    三、二甲苯技術發展迅速
    由于對二甲苯市場前景良好，未來若干年，相關企業都以現有裝置的改造擴能為主要追求目標，有些企業也有新建裝置的需求。使得其新技術的研究及現有技術的改進不斷提高，成為石油化工領域的研發重點。
    工程化研究
    隨著芳烴聯合裝置催化技術的發展，裝置的規模日益擴大，產品的生產成本要求越來越低，在工藝及分離兩個方面都要求進一步開展工程化技術研究。在反應工藝方面，主要的核心是反應器的研究，大型換熱設備及裝置熱聯合研究等課題。隨著裝置的大型化，選擇合適的反應器類型以及如何確保氣流均勻分布是反應器研究的主要內容。SRIPT在軸向固定床氣流均勻分布方面做了深入的研究，并可用于工業設計。大型換熱器換熱效率的高低在很大程度上決定了整個裝置能耗的高低。法國PAKINNOX公司的板式換熱器代表著目前的最先進水平，SRIPT在年處理量分別為870kt和1Mt的甲苯歧化裝置上已使用了該換熱器，預期將大大降低反應器加熱爐的負荷。
    在產品分離方面，主要集中在結晶分離技術上，Niro/TNO冷凍結晶分離提純技術代表著該領域的先進水平。該技術是Bremen大學于1993年分別與NiroProcessTechnology和TNOInstituteofEnviromentalSciences，EnergyTechnologyandPro-CessInnovation合作開發的分離提純技術。與傳統冷凍結晶分離提純技術基于層狀冷凍結晶過程不同，Niro/TNO冷凍結晶分離提純技術基于懸浮態冷凍結晶過程，整體能源消耗降低至傳統冷凍結晶過程的10%左右。
    目前國內該領域的研究，尚未見有關報道。
    例如，從混合二甲苯中直接分離出乙苯一直是乙苯制造過程中的一個難點，但隨著我國首套混合二甲苯直接分離乙苯裝置在遼寧中科石化集團的建成投產，這一難點已被成功攻克。2008年12月21日從該集團了解到，這套采用特種高效規整填料塔技術的裝置不僅能生產高純度乙苯產品，填補了乙苯分離技術的一項工業空白，還使乙苯制造成本比現有工藝降低30%以上。試生產結果表明，這項裝置生產的乙苯產品，不僅選擇性高達99%，產品品質好、純度高，完全達到且部分超過傳統工藝的產品水平和質量指標，而且乙苯制造成本比現有工藝降低30%以上。
    綜上所述，二甲苯市場需求旺盛，據悉，10月中旬，國內二甲苯下游需求一般，成交有限。