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    ——中國企業成為該領域首個大型成套裝備制造商
    10月25日，合成橡膠后處理成套工藝裝備在中石油撫順石化公司已全部安裝完成。該裝置建成投產后，將使撫順石化公司年產值達到上百億元。這套由哈爾濱博實自動化股份有限公司自主研發的大型橡膠后處理裝備應用后， 可大大降低橡膠企業對大型成套設備的一次性采購成本和后期使用的維護費用，顯著提高生產效率和產品質量。
　　記者在采訪中了解到，該裝置是我國石化橡膠生產企業對現有生產設備升級換代的重要裝備之一，博實公司是國際上第一個具有大型成套能力的合成橡膠后處理裝備制造商，并且擁有此項技術的完全自主知識產權。該成套裝備由十幾種重要部機組成，具有自動化程度高、生產能力大、適應性強、操作維護簡單、節能降耗等特點。
　　在該裝備的研制過程中，科研人員開發出螺旋脫水篩、擠壓脫水機等多項具有國際競爭力的關鍵技術，以及時序控制、報警聯鎖、系統調度等系統控制技術。新研制的兩級脫水篩，采用物料螺旋推進方式取代了傳動的依靠重力脫水或振動脫水方式，有效提高了脫水效率。他們還通過分析橡膠干燥過程的阻力以及建立干燥過程傳熱數學模型，確定了逆向螺旋風流內循環干燥方式，充分利用換熱后空氣余熱，減少了廢氣排放量，降低了污染。同時，他們還建立了基于Petri網的橡膠后處理生產線資源動態流動控制結構模型，以保證生產線動態運行安全、可靠。
　　據了解， 2009年以來，我國橡膠市場逐步好轉，成為重要的輪胎生產國和丁基橡膠消費國。然而，各生產企業采用的合成橡膠裝備都依賴進口，而引入國外設備構建的生產線是由多家公司的產品集合而成，價格昂貴，目前國際上還無一家企業能夠提供成套的橡膠后處理裝備。博實公司研制的大型設備此前曾在蘭州石化、茂名石化、吉林石化等企業應用，此次又成功地在撫順石化獲得大規模應用。