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    近日，由中國石油和化學工業聯合會、中國化工節能技術協會組織召開的石油和化學工業節能技術交流及投融資大會上，惠生自主研發的兩項節能技術“用一臺減粘塔實現兩套急冷油系統的減粘”，“煤制甲醇工藝成套節能降耗技術”得到業界肯定，分別獲得節能貢獻獎，優秀節能項目獎。
    惠生針對我國有多套乙烯裝置的急冷油系統存在運轉困難境況，即急冷油粘度高，急冷油塔塔釜溫度低，塔頂溫度高，稀釋蒸汽發生量少，補入的中壓蒸汽多，導致乙烯的綜合能耗高，排出的工藝污水多等問題，在常規減粘流程的基礎上，根據各裝置的不同情況，設計不同的工藝流程。例如惠生根據大慶60萬噸/年乙烯裝置新老區間隔較近的特點，設計了相應的工藝流程和方案。通過惠生公司的技術創新，大慶乙烯裝置取得了很好的節能降耗效果，降低了裝置的運行成本，項目建成后于2010年8月底順利開車，運行狀態穩定，各項指標均達到且部分優于預期的設計指標，該項技術創新很好的解決了目前國內同類裝置能耗大、運行不穩定的問題。這種“用乙烷、丙烷裂解爐的裂解氣作汽提介質，設置一臺減粘塔為兩套急冷油系統減粘的工藝”在國內屬于首次應用，設備投資少，效果顯著。除了適宜的工藝流程外，急冷油減粘設計成功的另一要素是對裂解氣重端組分的準確分割和正確模擬，匯總所有分析數據，根據各裝置特點，采用“用乙烷爐裂解氣作為汽提介質的減粘塔技術”，有效降低急冷油粘度，隨著粘度降低急冷油溫度自動調整提高，稀釋蒸汽發生量也隨之增大，同時因為少補入中壓蒸汽，可以有效降低工藝污水的排放量，節能減排效果明顯。
    另一項得到業界認可的煤制甲醇工藝成套節能降耗技術其創新之處在于：采用換熱網絡夾點技術，對煤制甲醇的整體流程進行集成分析和優化，從而達到全廠設計能耗最低、資源消耗最少的目標。采用夾點技術進行工藝優化，可以準確地診斷出能源使用的薄弱環節，明確地指出能源使用不合理的原因，并且揭示出可實現的節能潛力與改造效果，最終提出可行和有效的優化方案。該項技術得到政府，協會的推薦及廣大用戶的一致認可。據悉，煤制甲醇工藝成套節能降耗技術的部分成果已經應用于“鄂爾多斯市國泰化工有限公司40萬噸/年煤制甲醇項目”的工程設計中，目前該項目正在建設之中。
    這兩項節能技術凝聚了許許多多惠生人的智慧與汗水并始終堅持以客戶、合作伙伴利益為先的宗旨，努力打造以技術交流和經驗分享為平臺的惠生“優化產業鏈，和諧共贏”的一站式服務理念。惠生不斷努力推陳出新，將科學技術的創新應用轉化為具有國際影響力的產品與服務，滿足發展經濟，改善民生的前瞻性需求。