德國杜塞爾多夫2010年10月27日訊¾美國EDI擠出模頭公司（EDI）今天在2010年德國杜塞爾多夫國際塑料及橡膠展覽會（2010年德國K展）（2號館，G06展位）上宣布，從最簡單的片材到復雜的包裝膜，新一代平模頭共擠喂料塊可縮短生產的停機時間。
共擠喂料塊將來自不同擠出機的熔體整合成一個多層的“夾層”結構，然后由擠出模頭分配至目標產品寬度。新型的Ultraflow®V共擠喂料塊在熔體進入中央流道的入口處設有可調節的“合流板”。合流板有兩個工作模式，從操作的容易度和可調節性的角度來看，它們各有不同的優勢：
● 操作工不需要對共擠喂料塊進行調整。可調節整流板處于自由活動模式時，從擠出機流出的物流平衡壓力直接決定整流板的位置。“根據流出擠出機的不同物料流的壓力，合流板自行達到與壓差對應的平衡狀態”，EDI總裁John A. Ulcej說：“這樣一來，對一臺擠出機流出的物料流量的改變將會導致物料交匯點處的合流板位置的重新調整”。
● 優化層間界面。
如果聚合物在匯流處發生相互作用，可能會損壞或破壞多層結構。在這種情況下，可手動移動可調節合流板，對聚合物流體的流動進行精細調節。可調節合流板帶有中心軸，軸端露在共擠喂料塊的外面，從而方便操作。可調節合流板只需進行簡單的設置，即可脫離自由活動模式，根據熔體壓力進行不同程度的人工調節。經過調節后，可調節合流板的位置就固定下來，不再變化。
“標準的Ultraflow共擠喂料塊是業內的主力產品，加工廠商只要更換特別加工的流控插件，不需要把共擠喂料塊拆開，即可精細調節層厚”，Ulcej說：“
新型的Ultraflow V共擠喂料塊則采用內置合流板的形式，連更換流控插件這一步也省略了。另外，新型共擠喂料塊結構緊湊，拆解和清洗都很方便，而且采用最有利于流動的流線形設計”。
在擠出機臺數或結構層數方面，Ultraflow V共擠喂料塊的設計不受限制。本新聞稿隨附的照片是與三臺擠出機配合工作，用于三層結構工藝的Ultraflow
V共擠喂料塊。共擠喂料塊內部是兩塊用于表層熔體的合流板，中心層熔體通過中央流道進入共擠喂料塊。
PHOTO: Ultraflow® V喂料塊。與舊型號相比，新型Ultraflow® V薄膜及片材復合共擠喂料塊不再使用流體插件。喂料塊中間凹陷部位是兩塊合流板（截面為水滴形），合流板中間是中央流道。合流板處于自由活動模式時，其位置則根據來自擠出機的熔體平衡壓力而定。另外，合流板裝有中心軸，可進行人工調節，以優化層間界面。
美國EDI擠出模頭公司（EDI）是片材、薄膜、擠出涂層、流體涂層及切粒用平模頭的國際領先供應商。本公司設計并生產模頭、共擠喂料塊、封口系統，真空箱和其它相關設備。本公司的子公司包括位于德國Reichshof-Wehnrath的EDI GmbH股份有限公司和位于上海的EDI中國公司。EDI在美國、德國和中國設有工廠，專門改造該公司及其他供應商生產的模頭，并在日本有第四家許可改造廠。EDI的總部設在美國威斯康辛州奇普瓦瀑布市，專注于全球市場。請瀏覽：www.extrusiondies.com 和 www.reworkdies.com 。電子郵件：sales@extrusiondies.com。