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　　今年11月24日，世界氣象組織發布的最新《全球大氣監測年度報告》指出，二氧化碳等溫室氣體濃度2009年達到了歷史最高水平。為應對越來越嚴峻的氣候變化形勢，“十一五”期間，我國一直積極推動應對氣候變化的政策與行動，努力建設以低碳排放為特征的產業體系和消費模式。石油和化工行業同樣不甘落后，全力投入到這一場低碳發展的國家行動中，并在實踐中找準了定位、坐標，明確了自身轉型發展的方向。
    “十一五”期間，石化行業一直以節能降耗、資源綜合利用等方式踐行著低碳發展的理念，特別是2009年以來，發展低碳經濟正式成為了石化企業追求的重要目標之一。總體說來，石化行業在減少化石能源消耗、發展可再生能源、溫室氣體回收利用等方面成績顯著，為我國實現碳減排“十一五”目標作出了應有的貢獻。
    5年來，石化行業能效大幅度提高。相關統計數據顯示，化石能源消費造成的二氧化碳排放量約占總排放量的73.79%，因此，減少溫室氣體排放，關鍵要從源頭抓起——提高能效，減少化石能源的消耗。在目前的碳減排統計中，二氧化碳填埋對碳減排的貢獻率為14.7%，新能源為21%，而節能所帶來的碳減排貢獻率則超過了40%，石化行業抓大不放小，節能增效工作成績斐然。
    “十一五”期間，石化行業加大了節能工作力度，并以此作為促進科學發展的重要抓手，通過完善法規標準、加大問責力度、淘汰落后產能、實施重點節能工程、推動技術進步、強化政策激勵、加強監督管理等措施，推動節能工作取得重大進展。
    據統計，“十一五”前4年，石化行業萬元工業增加值能耗累計下降13.5%。國家發改委2009年公布的數據顯示，千家重點企業累計實現節能量1.32億噸標準煤，實現“十一五”節能目標的132%，其中石化企業約占1/3。中國石化北京燕山分公司、山西榆社化工股份公司、吉林燃料乙醇公司、重慶建峰工業集團公司等企業已經完成至少10倍于“十一五”目標的節能量。全行業絕大部分重點耗能產品能耗逐年下降，主要耗能產品的能耗水平與國外先進水平之間的差距逐步縮小。2010年，化工行業萬元工業增加值能耗預計降到2.2噸標準煤，與2005年相比下降約38.63%，能夠超額完成“十一五”節能目標任務，石化全行業單位GDP能耗降低20%的目標也能基本實現。
    與此同時，石化行業積極發展使用可再生能源和石油替代能源，在燃料乙醇、生物柴油等生物質能源及太陽能、風能等領域取得可喜成果。目前，全國乙醇汽油消費量已占到全國汽油消費量的20%左右，生物柴油年產能也已達到數百萬噸。繼燃料乙醇之后，生物柴油部分替代化石柴油也已進入試點階段。
    “十一五”期間，石化行業不僅在溫室氣體減排方面富有成果，在二氧化碳的回收利用方面也卓有成效，并因此成為石化行業推動全社會低碳發展的一項獨特優勢。工業廢氣中的二氧化碳經過提純、液化后，用于油田三次采油的高效驅油劑，目前已在中原油田、吉林油田、大慶油田等成功實現。每用1噸液態二氧化碳驅油劑，可驅出3噸原油。
    利用二氧化碳生產各種化工產品的創新成果不斷出現。利用二氧化碳生產碳酸二甲酯工藝路線普遍被業界專家看好，其酯交換法工藝流程目前國內已經比較成熟，每生產1噸碳酸二甲酯可消耗0.49噸二氧化碳，目前國內碳酸二甲酯年產能已達30多萬噸。此外，石化行業正傾力打造二氧化碳衍生產品的新產業群，以二氧化碳合成碳酸二甲酯為龍頭，產業鏈一直向下延伸到聚碳酸酯、聚氨酯等高附加值產品。采用成都有機所技術建設的國內首套5000噸/年碳酸二苯酯裝置，目前已進入長周期運行階段，1萬噸/年裝置軟件包也在設計之中，為聚碳酸酯非光氣路線合成打下了基礎。
    由二氧化碳生產可降解塑料也是“十一五”期間低碳化學品開發一大亮點。內蒙古蒙西高新技術集團采用長春應化所技術建成3000噸/年全生物降解二氧化碳共聚物生產線，每生產1噸降解塑料，可利用二氧化碳0.45～0.5噸。江蘇中科金龍化工股份有限公司2萬噸/年二氧化碳基樹脂連續生產線、河南天冠集團5000噸/年全降解塑料產業化生產線、中國海油3000噸/年二氧化碳可降解塑料項目也均已投產。
    2009年末，在舉世關注的哥本哈根世界氣候變化大會上，中國政府向世界鄭重承諾，到2020年單位GDP二氧化碳排放比2005年減少40%～45%，2009年因此被稱為中國的“低碳元年”，也由此全面開啟了石化行業低碳發展之路。“十二五”期間，石化行業致力于調結構、轉方式，低碳發展之路必將越走越寬。