化工
內蒙古大雁礦業集團原總工程師邢鐵寰表示，地下氣化能夠產出煤氣，調控手段簡單，但單爐產量太小，煤氣熱值低。而現代煤化工生產需用的合成氣要求質量和產量穩定，供氣規模要大。目前地下氣化的狀況與煤化工需求相距甚遠，需要各方攻關來解決這一難題。
中國礦業大學地下氣化中心主任梁杰教授也向記者表示，由于大規模的產業化還沒完成，放大裝置可能會遇到很多問題，因此現在地下氣化技術暫時還沒有應用于煤化工。但只要能加大技術研發力度，將上述瓶頸解決，地下氣化將因其低碳、成本低等優勢成為煤化工未來的發展方向。
前景：攻克穩定關迸發成本優勢
據記者了解，煤炭地下氣化技術如果能用于煤化工，其最大的優勢在成本方面。
首先，地下氣化集建井、采煤、氣化三大工藝為一體，拋棄了龐大笨重的采煤設備和地面氣化設備，實現了井下無人、無設備生產煤氣，具有低成本優勢。據專家介紹，地下氣化技術的成本約為0.2～0.25元每立方米，比地面的氣化成本降低40%～50%。其次，地下氣化技術適用的煤種范圍寬，而目前地面氣化技術還面臨適合煤種范圍窄的問題。再次，地下氣化技術還具有另外一個優點——利用它可以回收被遺棄的煤炭資源。目前，傳統采煤工藝的回采率較低。有統計表明，全國的煤炭回采率不超過50%，這意味著每年有大量煤炭被丟棄。而采用煤炭地下氣化技術，可最大限度地回收這些被遺棄的資源。
曾經參與鄂莊煤礦煤炭地下氣化站現場實驗的中國礦業大學博士李文軍向記者介紹，地面氣化設施的投資約占煤化工項目總投資的40%左右，并且運營費用高。地下氣化與地面氣化相比，基建投資可以降低60%左右，煤氣生產成本大約為地面氣化煤氣的1/3。具體到某一個煤化工品種，如利用地下氣化煤氣生產甲醇，則生產成本可降低40%左右。
中科合成油工程有限公司高級工程師唐宏青認為，如果擴大或組合地下煤氣化的能力，使其達到日產氣100萬標準立方米，可以年產8萬～10萬噸甲醇，達到甲醇生產的中型規模。這一技術作為輔助方法的前景很有希望。而利用地下氣化煤氣合成油的前景也值得期待。如果采用地下氣化方式獲得的煤氣作為煤炭間接液化原料氣，煤氣生產成本將能降低50%。
地下氣化技術用于煤化工還需要滿足哪些基本條件？周曉奇向記者介紹，一是要有氣化強度。大型煤化工裝置要求每小時供氣十幾萬立方米，而且要求供氣持續時間長，要求裝置穩定運行幾十年。二是具有可控性。對于氣化強度，研發出多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的華東理工大學潔凈煤研究所所長于廣鎖進一步解釋說，一個年產30萬噸的甲醇裝置，每天的有效氣體供氣量為230萬立方米，每小時為9萬立方米。唐宏青表示，氣化后的有效氣體（一氧化碳和氫氣）含量至少要達到60%～70%。
這些專家認為，只要具備了這些基本條件，地下氣化將給煤化工帶來巨大變革。
而國內不少企業的探索也讓業內看到了希望。
去年底，內蒙古新奧煤炭地下氣化項目成功實現煤炭地下氣化燃燒發電。該項目技術研發由烏蘭察布新奧氣化采煤技術有限公司和中國礦業大學共同展開。按照規劃，到2012年前，該項目還計劃利用地下煤炭氣化技術建成年產2萬噸甲醇生產線。
上月中旬，山西壺關縣與山西三元煤業有限公司在北京大學博雅國際會議中心簽約總投資240億元、年產40億立方米煤制氣的煤炭原位氣化項目。同時，山西三元煤業股份有限公司也與北京大學簽訂了地下煤炭原位氣化技術服務合同。該項目計劃用地下氣化技術制造氫氣、甲烷及其他煤氣產品，最終進行地下氣化煤氣聯合循環發電、合成氨、合成二甲醚、合成油、提取純氫。
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（苒兒）
