復合材料成型新方法——Flex成型法 英國MVP公司近期推出了一種可優化灌注成型工藝的新方法，稱為Flex成型法。
發展過程
近年來，由于復合材料制造商致力達到政府關于苯乙烯排放的標準，輕型RTM（樹脂傳遞成型）工藝在整個復合材料行業獲得發展。雖然這個工藝的排放量顯著減少，但其制模費用頗高。因此，近來又出現了改用膜灌注法的趨勢。
膜灌注法使用由硅、聚氨酯或乳膠制成的灌注膜或再生膜，已緩慢獲得推廣，其制模成本比傳統輕型RTM的硬質模具低得多。然而，膜灌注法面臨的一個挑戰是缺少對膜下樹脂供料的重大改進。過去的普遍做法是在一分開的容器中預混樹脂，然后用真空把樹脂通過灌注膜上的許多孔抽入模具。此法確實收到良好效果，特別在制造船體、風輪葉片等大型制件時明顯。然而，此法仍有若干需要改進之處，如喂料管更新、貯料槽清洗、灌注后的樹脂廢料、每一成型周期必需的勞動量等。
為解決這些挑戰，MVP公司研發了Flex成型法。這是一種成套技術，包括注射系統、附件和特別用來優化灌注效果、正在申請專利的密封件。該公司還提供包括工藝過程、附件和設備體系的培訓課程。
Flex成型法的優點
·用一個混合/計量灌注系統直接向灌注膜供料，從而不需預混樹脂和使用消耗性的管件和配件。
·由于使用了新的附件（包括氣動壓力真空傳感器），達到了無與倫比的成型精度。
·采用“可閉鎖”的新式膜，此膜可復用。
·取消了大體積的樹脂槽和多個大孔徑喂料管，從而可降低成本和減少消耗件的浪費。
·系統中包含的通用膜配件可與各連接閥牢固聯接。
推廣活動
Flex成型法首先在巴黎舉行的JEC展會上向行業推出，后于北京舉辦的中國復合材料展覽會和在新加坡舉辦的JEC亞洲展覽會上公布。在過去兩個月中，除了在亞洲和歐洲的展覽會上作現場示范外，MVP公司還與行業的合作伙伴和經銷商聯合舉辦小型和深入的培訓班，向制造廠商介紹這種新工藝。
2010年10月5日，MVP公司及其法國經銷商與兩家材料供應商聯合舉辦了一個關于閉模成型的綜合性會議。來自全歐洲復合材料制造業的60個參會者就市場趨勢、閉摸成型技術、材料性能等進行了研討，最終觀看了Flex成型法的詳細示范。
在過去6個月中，Flex成型法已被介紹給全球數千家復合材料制造商。MVP公司在世界各地的經銷商目前正在接受這種工藝技術的培訓，以便對其客戶提供專業幫助。MVP期望Flex成型法能給全世界的復合材料生產帶來積極的變化。
