兗礦山西天浩化工公司上周獲得山西省經(jīng)信委頒發(fā)的兩項(xiàng)證書(shū)——新產(chǎn)品鑒定證書(shū)和山西省新產(chǎn)品、新技術(shù)鑒定驗(yàn)收合格證，成為山西省首家成功實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣制取甲醇技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的企業(yè)。
山西天浩化工公司10萬(wàn)噸/年產(chǎn)焦?fàn)t煤氣制甲醇項(xiàng)目是山東兗礦集團(tuán)在山西獨(dú)資建設(shè)的集環(huán)保、節(jié)能為一體的項(xiàng)目。該項(xiàng)目以焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)濕法脫硫、壓縮、精脫硫、轉(zhuǎn)化、合成、精餾等工段制取甲醇產(chǎn)品，采用化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的焦?fàn)t氣純氧加壓催化部分氧化再制取甲醇合成氣專利技術(shù)，可使焦?fàn)t煤氣中甲烷的轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%～98%，且沒(méi)有炭黑產(chǎn)生。
在這項(xiàng)自主技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用過(guò)程中，天浩化工完成了進(jìn)轉(zhuǎn)化爐的焦?fàn)t煤氣、蒸汽和純氧的配比自動(dòng)化調(diào)解，建立了一套完整的轉(zhuǎn)化控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)，在實(shí)際運(yùn)行中避免了回火和爆炸的發(fā)生。他們還結(jié)合試車生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)轉(zhuǎn)化爐燒嘴進(jìn)行了技術(shù)改造，采用金屬燒嘴，解決了焦?fàn)t煤氣與純氧的混合燃燒問(wèn)題，使燒嘴壽命比傳統(tǒng)的非金屬燒嘴延長(zhǎng)了3倍以上。
此外，他們?cè)诠I(yè)化應(yīng)用中還克服了一個(gè)特殊難題。年產(chǎn)10萬(wàn)噸焦?fàn)t煤氣制甲醇項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)供氣量為26800立方米/小時(shí)，保安氣量為6500立方米/小時(shí)，若低于保安氣量裝置無(wú)法運(yùn)行。由于受金融危機(jī)影響外供焦?fàn)t煤氣量大幅減少，最低時(shí)僅有6000～6100立方米/小時(shí)。對(duì)此，該公司反復(fù)試驗(yàn)，調(diào)整了工藝運(yùn)行參數(shù)，使系統(tǒng)順利實(shí)現(xiàn)了小氣量穩(wěn)定運(yùn)行生產(chǎn)。
統(tǒng)計(jì)顯示，2009年全國(guó)規(guī)模以上焦化企業(yè)生產(chǎn)焦炭3.4億噸，產(chǎn)生的600多億立方米焦?fàn)t煤氣白白排放，不僅經(jīng)濟(jì)損失上百億元，還給環(huán)境帶來(lái)了極大的污染。采用焦?fàn)t煤氣制甲醇技術(shù)，以年產(chǎn)10萬(wàn)噸甲醇計(jì)算，每年可消耗焦?fàn)t煤氣2.2億標(biāo)準(zhǔn)立方米，相當(dāng)于年減排二氧化硫3720噸、CO214.3億噸，一氧化碳132萬(wàn)噸。天浩化工公司首次成功工業(yè)化應(yīng)用焦?fàn)t煤氣純氧轉(zhuǎn)化合成氣制取甲醇集成新技術(shù)，為煉焦企業(yè)和煤化工的發(fā)展起到了示范作用。