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    上海石化烯烴部丁二烯裝置在該公司做大總量，爭創歷史新高的目標指引下，積極開展“比學趕幫超”活動，再創單日產量、月平均日產量、月產量三項新紀錄。
    隨著丁二烯市場價格的持續走高，該裝置為了開足馬力，多創效益，從學先進和精細管理方面下功夫，不僅在節能降耗方面積極挑戰先進值，而且在高負荷運行中尋找產量最大化的調整方案，在收率和質量中找挖潛空間，實現了三項新突破，創下月產量、平均日產量、單日產量歷史最高紀錄。裝置1月份產量達到12037噸，為裝置開車以來最好水平;2月14日單日產量402噸，再創歷史最高紀錄;2月份平均日產量達到388.9噸，又創下了歷史最好水平。
    在“比學趕幫超”活動的氛圍下，丁二烯裝置勇于爭先，積極挑戰自我，克服了一道道難關。由于丁二烯裝置負荷較高，當原料中純度變化超過2%以上時，雖然有在線分析以及工藝參數可以參考，但是往往調節比較滯后，直接影響到了餾出口純度。而實行的新的質量標準，又對餾出口純度提出了更高的要求，困難接踵而至。面臨餾出口產品質量問題的逐漸顯現，第二精餾塔的負荷也達到了極限，原料組分波動導致產品質量間歇性不合格。
    面對困難，亮劍出鞘。裝置領導和技術人員分頭行動，一面做好協調技術、工藝、機電儀等工作，一面做好調整方案，并將確認的方案交到班組，落實到每個在崗職工手里，試驗2天后，將收集到的相關的溫度、壓力和分析數據，經過比對，對調整方案做進一步完善，并以最快的速度應用到操作中。通過一系列的調整優化后，裝置餾出口未再發生不合格，一萃系統餾出口的質量也較調整前有了很大的改善，調整取得了實效，在保證丁二烯產品質量指標受控前提下，實現了產量最大化的目標。
    為更好保證生產運行的平穩，繼續追求產量的最大化，丁二烯還制定了原料中碳五超標的操作方案。一項項針對性的措施，堅持不懈地挑戰自我，克服了原料組分波動頻繁，原料不足等困難，不斷調整思路、優化操作，裝置生產運行的成績冊上又多了三項新的紀錄。