商品化的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片大多采用玻璃纖維復(fù)合材料，能滿足葉片輕質(zhì)高強(qiáng)和耐久性的要求，長度長于40米的葉片多采用碳纖維——玻璃纖維復(fù)合材料。使用碳纖維作為增強(qiáng)材料，不僅可以提高葉片的承載能力，由于碳纖維具有導(dǎo)電性，也可以有效地避免雷擊對葉片造成損傷。但限于碳纖維的制造技術(shù)和高昂的價(jià)格，碳纖維復(fù)合材料還未大量推廣應(yīng)用。
為了保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不僅要求葉片的質(zhì)輕高強(qiáng)，而且也要求葉片的質(zhì)量分布均勻、外形尺寸準(zhǔn)確，因此葉片的制造工藝對風(fēng)力發(fā)電裝置十分重要。大型風(fēng)輪葉片一般是采用梁殼結(jié)構(gòu)（有肋梁的夾心結(jié)構(gòu)），由多軸（縱向）向經(jīng)（橫向）強(qiáng)化編制物做骨架。現(xiàn)在國際上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝是干法成型（也稱為閉模成型），即按照設(shè)計(jì)鋪層進(jìn)行層鋪，然后密封型腔，進(jìn)行抽真空注射成型。真空注射成型不僅樹脂含量容易控制，還保證了復(fù)合材料葉片的質(zhì)量均勻分布，而且增強(qiáng)材料鋪設(shè)準(zhǔn)確，基體樹脂在真空壓力的作用下，可以更完全的浸漬增強(qiáng)材料，能有效地發(fā)揮增強(qiáng)材料的性能，提高復(fù)合材料的承載能力。
風(fēng)輪葉片的設(shè)計(jì)壽命約為20年，由于是用復(fù)合材料做成的，自然降解非常緩慢。所以退役后的葉片處理是個(gè)難題，葉片的回收處理以及“綠色”葉片的研制將是今后重要方向。
德國、丹麥等風(fēng)能資源利用較好的國家復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的研發(fā)能力世界領(lǐng)先，可以針對不同的地區(qū)風(fēng)力發(fā)電需要，選擇最佳的設(shè)計(jì)方案和制造技術(shù)，生產(chǎn)適合不同需求的復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電葉片。目前，我國的風(fēng)輪葉片尤其是兆瓦級風(fēng)輪葉片所使用的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料大部分依賴進(jìn)口，嚴(yán)重制約了我國兆瓦級風(fēng)輪葉片制造行業(yè)核心競爭力的提升。