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    發展低污染型涂料品種是涂料行業的重要方向，社會上呼聲也較高，但進展速度不理想。除了使用的習慣，政策配套不力等原因外，技術關鍵“卡殼”也是重要原因。
    1水性涂料
    1.1汽車涂料。從表面處理、底漆、中涂、底色漆已水性化，而面漆(或罩光漆)尚未水性化。國外已有這些品種，國內尚未見報道。
    1.2水性木器涂料。2007年全國木器涂料銷量70多萬噸，其中水性涂料不足1萬噸，占1.4%。而西歐等國水性木器涂料占20%，差距較大。
    1.3聚氨酯(PU)涂料。其占木器涂料中很大比例，但水性化進展慢。。雙組分水性PU涂料性能好，但其固化劑是脂肪族多異氰酸酯，依賴進口，而且價高。國內MDI產量大，寄希望于氫化MDI產品問世，并能用作水性PU涂料固化劑，改變單靠進口的局面。
    1.4單組分水性PU涂料。其在硬度、耐溶劑、耐水性等性能和價格達不到出口要求(木器家具出口量大)，主要是實現PU樹脂問題。
    1.5水性防腐涂料。其在橋梁、鐵路、戶外大型鋼結構等方面均有應用要求，目前某些性能達不到同類溶劑型防腐涂料水平，也是缺少性能合格的水性防腐樹脂。
    1.6水性醇酸樹脂涂料。醇酸樹脂涂料仍是涂料中的骨干產品，并有進一步發展的競爭生命力。尤其是它使用可再生的植物油作為主要原料，是當前提倡發展的涂料品種。水性化是它發展的方向，從20世紀60年代初開始，國內就開始開發水性醇酸涂料，并一度列為國家科委、化工部的攻關項目，但至今仍未大量產業化應用。貯存中黏度降低、“失干”等問題，國外雖已解決，但國內仍在解決之中，某些性能(如耐水性)尚未達到同類溶劑型醇酸涂料水平。
    國外已開辟了醇酸-丙烯酸雜化改性的途徑，進展較快，國內研究較少。
    2粉末涂料
    我國粉末涂料年消費量早已超過70萬噸，居世界首位，但可薄涂、可低溫固化、高裝飾性與高耐候性等粉末涂料品種，國內尚缺乏性價比合適的品種。
    國內粉末涂料仍普遍采用毒性較大的TGIC(三聚異氰酸三縮水甘油酯)，國外大公司粉末涂料已使用低毒的固化劑替代，這里也存在差距。
    3輻射固化涂料
    使用較多的是紫外光(UV)固化。國內中低檔UV固化涂料近年來以兩位數增長，但色漆、形狀復雜的工件的UV固化進展緩慢。水性涂料、汽車涂料的UV固化處在研究和試驗階段。不用光敏劑的UV固化新技術國內尚未報道。
    高固體分和無溶劑涂料產業化的報道國內也較少。