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    全國化工節能中心秘書長王武：黃磷產業已經列入了國家“兩高一資”產業并進行嚴格限制，如何讓黃磷產業實現低碳、節能，這就要搞循環經濟，把黃磷尾氣利用起來，生產精細化工產品比如做甲酸鈉、甲酸等碳一產品。這些都是高附加值的產品。從產值來看，這些利用黃磷尾氣做出的產品產值是黃磷的5倍左右，如果再把黃磷爐渣利用起來，做微晶玻璃，這個產值又會是黃磷產值的兩倍。這樣通過精細化的生產，各種產品的產值就會是單純黃磷產值的8～10倍，從單位GDP能耗和碳排放來講，這顯然比之前的工藝更加低碳了。而且利用黃磷尾氣和黃磷爐渣生產出來的產品成本要比現有工藝生產出來的產品成本低。比如甲酸的傳統工藝是通過天然氣、煤氣化來做，先要把煤變成一氧化碳，而用黃磷尾氣中的一氧化碳就節省了這個過程。而且這個過程中也直接實現了碳減排，原來的一氧化碳都是放空或直接燃燒。把黃磷爐渣的熱能利用起來，也是一種節能和間接減排。從濕法來看也是一樣，每噸磷礦石含有3%左右的氟，如果把磷石膏的氟資源回收起來，利用精細化的生產方式變廢為寶，既能減排，還能創利，前景廣闊。國家現在已經把螢石作為戰略資源限制開采，這些磷礦石中的氟資源就顯得彌足珍貴。
    興發集團董事長李國璋：我經常給員工算著樣一筆賬，目前興發生產1噸黃磷用電13000千瓦時，這已經是目前國內噸磷最低耗電標準。而用同樣的能耗可以生產2噸工業三聚磷酸鈉，或34噸食品級三聚磷酸鈉，生產34噸工業六偏磷酸鈉或食品級六偏磷酸鈉。拋開節省資源和減少污染不說，光生產１噸黃磷延伸產品就是生產黃磷利潤的十多倍。在興發已經達成這樣的共識，只有走精細磷化工路子，興發才有美好的明天。
    安徽六國化工股份有限公司副總經理繆振虎：我們之所以不再做大磷肥產業，就是單純做磷肥想要達到低碳經濟的要求，還有一段很長的路要走，難度很大。我去過國外的很多磷肥工廠，歐洲的磷肥廠都在陸續關閉，他們把磷肥甚至是中低端磷酸鹽的生產轉嫁給了發展中國家，就是因為做磷肥的環保低碳問題想要達到一個先進的程度太難。精細化能加快磷化工的低碳進程。