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    天氣炎熱，水源緊缺，又到了用水高峰季節。中國石油和化工勘察設計協會給排水設計專業委員會主任、全國化工給排水設計技術中心站站長韓玲日前指出，設計是工程的源頭，直接影響到工程的節水減排。化工產品耗水量大，排污量也大，好的設計既節約新鮮水又能大幅降低污水排放量，而不重視設計，等裝置上馬再進行挖潛改造，將造成極大的投資浪費。因此，化工企業抓好節水減排應該從設計開始。
    長期以來，化工企業水處理工程都是由各技術提供商自行獨立設計，沒有統一的技術規范，以致實際運行效果差別較大。據韓玲介紹，根據中國石油和化工勘察設計協會給排水設計專業委員會近10年來的統計數據，目前我國的化工企業在用水量的控制方面還顯得比較粗放，一些化工項目的設計沒有從節能減排需要出發，產品的取水量遠遠高于用水定額。如對合成氨裝置的設計取水量統計，噸產品的取水量最高為69立方米，最低為4.7立方米，國內60%的裝置取水量超過國家標準定額的要求；燒堿目前國家還沒有取水定額標準，國內燒堿裝置的設計噸產品的取水量最高為59立方米，最低為9.9立方米；煤制甲醇是近年來迅猛發展的煤化工項目，耗水量大，又多坐落在缺水地區，目前國家也沒有取水定額標準，不同工程的設計取水量相差很大，噸產品的取水量最高為34.8立方米，最低為5.5立方米。
    除了以上產品（裝置）以外，通過對純堿、硝酸、PTA、苯乙烯等裝置的設計用水量進行比較，也發現同類裝置不同的設計人員、不同設計單位，工程的取水量差別很大。同類裝置不同的設計人員，工程的循環水量、新鮮水消耗量也是不同的，某單位設計的兩個30萬噸/年合成氨工程，A項目循環水量46000立方米/時、新鮮水消耗量882.5～918.8立方米/時，B項目循環水量35000立方米/時、新鮮水消耗量1184.9～1277.6立方米/時。
    韓玲分析說，這說明設計人員是按照傳統設計習慣來確定工程的取水量，在計算用水量時，思想上并沒有節水這根弦。從統計數據看，重復利用水的工程很少，說明設計人員在工程用水量方面并沒有精打細算，還沒有形成節水設計的自覺行動。
    韓玲指出，石油化工行業冷卻水用量達到總用水量的85%～90%，減少冷卻水的用量是節水的根本途徑，循環冷卻水系統如果設計能力偏大，各處理單元能力不匹配，就會造成水的浪費，不能充分發揮循環冷卻水系統的節水作用。污水的治理與回用應是一個系統工程，應從工程設計的開始就考慮工藝裝置排水的處理與回用，最大限度地發揮污水處理裝置的環保與節水作用。
    據了解，目前我國正在加緊編制《化學工業工業循環冷卻水系統設計規范》、《化學工業污水處理與回用設計規范》、《化學工程節水設計規范》、《化學工業給排水管道設計規范》4個化工水處理設計規范，屆時，我國化工水處理將形成規范的設計標準，化工裝置在節水設計上將有據可依。
    作為編制組組長的韓玲提醒說，設計規范更需要業主的關注和重視，現在很多化工企業的水處理項目施行總承包，業主為降低總投資，往往壓低投資和運行費用，一些水處理服務商為拿到標也壓低造價，這樣往往難以達到節水、節能、減排的效果。化工企業還應重視交流水處理運行經驗，及時總結業主運行過程中的經驗和問題，及時改進完善設計方案。