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    4月2日，巴陵石化合成橡膠事業部年產20萬噸SBS裝置的兩條"三釜凝聚"生產線改造完成，實現一次開車成功，SBS生產能耗物耗大幅下降。而且巴陵石化對凝聚系統實施“三釜凝聚”技術改造，在國內同行企業是第一家。
    中投顧問化工行業研究員常軼智認為，近年來，橡膠產品的同質化越來越嚴重，市場競爭也越來越激烈，而且市場上對橡膠產品的個性化合專業化的要求也不斷提高，因此，加大對高技術含量和高附加值產品的開發力度，對企業的發展十分重要。此次生產線改造成功，是巴陵石化合成橡膠事業部踐行科技興企原則，注重技術自主創新的成果。
    據中投顧問發布的《2010-2015年中國橡膠行業投資分析及前景預測報告》顯示，巴陵石化的合成橡膠事業部最初只有順丁橡膠產品，但是隨著技術的不斷創新，近年來，已成為國內最大的鋰系聚合物研發生產企業，并具有一系列的研究成果。例如，該公司2009年6月建成的年產20萬噸SBS裝置，是目前全球單套產能最大的SBS裝置；2006年3月建成的年產1萬噸SEBS工業裝置，具有自主知識產權，打破了國外企業在這方面的技術壟斷，在2009年9月，已建成了更高技術水平的年產2萬噸SEBS裝置。
    常軼智指出，巴陵石化由于技術的創新和生產工藝的優化，其橡膠產品的質量得到明顯提高，實現了銷量的快速增長，并取得了良好的效益。據中投顧問發布的《2010-2015年中國橡膠行業投資分析及前景預測報告》顯示，至2009年12月中旬，巴陵石化合成橡膠事業部開發的低硬度彈性體用SEBS新牌號產品，銷量1200多噸，累計產銷量3200多噸，直接經濟效益上千萬元。由此可見，技術的創新極大的增強了該企業的競爭能力。
    中投顧問研究總監張硯霖指出，目前，我國化工行業的技術發展水平普遍落后于發達國家，而且國外對知識產權十分重視，并對我國實施技術封鎖，因此，我國需要重視生產技術的發展，開發擁有自主知識產權的先進技術，以逐步提高我國整個化工行業的國際競爭能力。