全面推廣預計每年可節約標煤10萬噸
5月5日，國家非糧生物質能源工程技術研究中心負責人向CCIN記者表示，該中心用比較組學方法培育的高產、高效糖蜜乙醇專用酵母菌種，在甘蔗燃料乙醇新技術產業化示范基地——廣西豐浩酒精有限公司實現工業化應用。新菌種能使發酵醪液酒精濃度由目前的10%上升到13.7%以上，酒分提高30%，廢液減少30%，能耗降低15%。
項目負責人、該中心副主任黎貞崇介紹，目前全國每年糖蜜產量超過300萬噸，如果全部采用專用酵母生產，每年可新增效益4億元，節約標煤10萬噸，減少污水排放300萬噸。這將有力推進我國糖蜜乙醇產業技術升級。
我國利用糖蜜生產乙醇時間雖然已很長，但在產酒率、發酵殘糖含量、發酵時間上，與目前世界蔗糖生產先進國巴西仍有較大差距。其原因是糖蜜含有較高的滲透壓、重金屬等，成分復雜，此前我國的釀酒酵母無法適應糖蜜成分的變化。因此構造適應糖蜜釀酒生產的專用酵母，成為提高糖蜜乙醇生產效益的關鍵。國家非糧能源中心副研究員陳東指出，長期以來，我國糖蜜生產都采用通用酵母，成熟醪酒分最高的也超不過11%，新菌種將改變這一狀況。
廣西豐浩酒精有限公司總經理凌長清介紹，生產實踐證明，應用新的糖蜜乙醇專用酵母菌種可比傳統酵母的產酒率提高3個百分點，能耗降低15%。他說，今年以來，乙醇生產原料糖蜜價格已從每噸600元漲到了1200元，翻了一倍，但乙醇噸價僅從4500元升到6000元，漲幅只有30%多，因此降低成本、節能降耗關系到糖蜜乙醇企業的生存與發展。新技術的應用讓企業獲得三方面收益：一是提高了設備的利用率，產量可提高20%；二是降低了能耗，可節約煤、電15%，折算下來，每噸乙醇的能耗成本降低了100元；三是可減少企業廢棄物排放，同樣體積的醪液產生了更多的乙醇，且節省了環保投入，改善了環境。
據了解，國家非糧能源中心目前正在對糖酒聯產、糖能聯產、蔗渣木質纖維低成本糖化及纖維素乙醇生產技術、乙醇發酵廢液處理等有關制糖產業的關鍵和共性技術展開研究，并已獲得重要進展。