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    可基本避免在蒸汽裂解裝置爐管內表面發生碳沉積的涂層技術將由美國Quantiam技術公司推向商業化應用。在5臺乙烯裂解爐上進行的商業化規模試驗表明，對于輕質原料，使用涂層后可使裂解爐清焦時間延長至1~2年，而未涂層的爐管約每30天就必須要清焦。
    裂解爐管內碳沉積的兩個主要來源是：細絲狀的焦炭，它們來自在高溫下和鋼管內鎳和鐵的催化而生成；無定形焦炭，系來自氣體烴類進料裂解的沉積物。Quantiam技術公司的涂層可通過化解焦炭生成機制而防止生成。氣相焦炭沉積物的累積可通過在涂層中釆用催化劑而予以防止，它可使焦炭轉化成CO和CO2。這種涂層是由金屬基體與陶瓷和金屬間組分組成的復合材料。
    該涂層在高達1,130°C也處于穩定狀態，并能耐硫高達3,000ppm。通過避免碳積聚，該涂層也可使能耗成本降低3%~10%，并能通過減少蒸汽使用量來提高產品生產量，使用蒸汽的一個功能在于使爐管表面被氧化以防止焦炭生成。
    Quantiam技術公司中型裝置能力約為100萬(內表面)英寸2/年，或相當于二臺商業化裂解爐。通過來自巴斯夫風險投資公司和Ursataur投資管理公司各投入約300萬美元的投資，Quantiam技術公司已計劃到2011年4月放大到300萬(內表面)英寸2/年。據稱，采用涂層裂解爐管的投資償還期將小于1年。