作為國防軍工的關鍵配套材料，高性能聚合物在我國從最初的核潛艇、航空航天、水陸戰車、導彈裝備等開始，應用范圍與規模不斷擴大。但與此同時，除了聚氨酯、聚四氟乙烯等少數品種外，多數高性能材料在民用領域的推廣比較緩慢，在軍轉民的過程中遇到了不同程度的困難。專家在本周于蘇州召開的特種化工材料技術交流會上呼吁，國家應采取相關措施扶持先進材料在民用工業的推廣。
吉林大學教授吳忠文介紹，高性能聚合物又稱特種工程塑料或第三代塑料，是上世紀70年代基于通用塑料和工程塑料發展起來的新一代高性能塑料。在國家多個專項的支持下，眾多研究機構經過艱苦攻關打破了西方國家的技術封鎖，滿足了國防工業發展對于高端工程塑料的需求。但與國外先進材料在民用領域的快速推廣不同，我國的高性能聚合物品種基本都停留在百噸級的中試規模，離產業化應用還有很大差距。
吳忠文以代表性產品聚芳醚酮為例告訴記者，與在國防工業廣泛用于潛艇、飛機、坦克等不同，民用領域形成規模的只有壓縮機和磁力泵的部件，年銷量一直徘徊在10-15噸的低水平。究竟是因為產品質量不過關還是價格沒有競爭力？事實上，聚芳醚酮多年來在軍工領域獲得穩定應用，自主創新產品價格僅為進口產品的一半左右。
那到底是什么妨礙了聚芳醚酮的大規模應用？吳忠文認為，與國外情況對比之后可發現部分癥結所在。首先，西方發達國家為降低噪聲危害，在上世紀就大力推動聚芳醚酮在氣體壓縮機上的應用，而國產壓縮機至今仍未更新換代；其次，聚芳醚酮在汽車業的第三次以塑代鋼進程中起了很大作用，但外國企業的零部件不用中國產品，國產汽車則遲遲沒有付諸行動；再次，高技術的軍轉民離不開政策支持，我國在高性能聚合物領域的扶持措施相對缺乏。
他最后建議，在國家大力提倡軍工轉民用的背景下，希望相關管理部門能夠設立一個專項，像支持國防軍工所需的新材料開發那樣，對于經考核證明能夠批量化生產的國產高性能材料，通過提供資金與政策的支持，鼓勵其在民用領域的技術開發與市場推廣，使這些已經投入大量人力物力、具有巨大應用潛力的創新成果早日為國民經濟發展做出更大貢獻。
