在這次國際紡機展上，康平納的展位面積達到196平方米，實物參展產品以“多功能縮絨柔軟整理機”和“智能化微波烘干機”為主，全自動筒子紗染色生產線因其實物龐大而復雜，將以視頻形式參展。
多功能縮絨柔軟整理機集洗滌、縮絨、物理柔軟、烘干等多種功能于一體，完成了大直徑不銹鋼滾筒的高精度成型加工技術和工藝參數(shù)的在線檢測及數(shù)控系統(tǒng)的研制，適用于棉、麻、毛、絲等各種梭織、針織織物的特種整理。多功能縮絨柔軟整理機突破了繩狀織物機械牽引方式，利用空氣的抽吸和加壓的作用，使繩狀織物能牢固地附著于筒的表面，因為沒有機械壓力和張力，織物不易產生褶皺，而且能夠充分保證織物尺寸的穩(wěn)定性；循環(huán)泵將洗液從主槽底部經噴嘴噴到織物表面，由于筒內降壓而發(fā)生的同步降壓作用，使得織物上的液體霧化而快速滲入織物，提高了洗滌效率，降低了洗劑、柔軟劑等化學品的用量。與傳統(tǒng)工藝相比，水洗時間縮短70%；噸布用水減少50%，汽耗減少30%。織物用滾筒高速輸送時撞擊后側特殊設計的擋管，在因碰撞而產生的反作用力和氣流受壓狀態(tài)下的暴發(fā)力的共同作用下，解體了織物的骨架，使織物變得柔軟，縮絨的效果明顯、持久，可達到較高的柔軟程度。
智能化微波烘干機采用全自動進出紗卷方式、在線檢測技術與智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)筒子紗烘干過程的自動化控制，烘干效率高、烘干均勻、熱效率高、能耗低、易于自動化控制，通過參數(shù)調節(jié)實現(xiàn)紗線的回潮可調控，具有智能化、綠色、環(huán)保等特點，是國內首次成功將微波技術應用于紡織紗線、散纖維等烘干的設備，填補國內空白，是一種新型的各種纖維織物及其它含水物質的干燥設備，能夠有效降低資源消耗并達到清潔化生產。智能化微波烘干機的微波加熱不需要熱傳導的過程，即使熱傳導性差的物料，也可在極短的時間內達到加熱溫度，比蒸汽烘干節(jié)能30~40%，比射頻烘干節(jié)能8~10%。此外，其微波加熱能使物體表里同時均勻吸收電磁波而產生熱能，所以加熱均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內濕的現(xiàn)象，回潮率誤差可控制在2%以內。
全自動筒子紗染色生產線是針對傳統(tǒng)筒子紗染色存在的符樣率低，生產效率低、產品質量差等主要問題，開發(fā)中央控制系統(tǒng)、染色機、離心脫水機、微波烘干機、染料助劑配送系統(tǒng)、筒子紗物流系統(tǒng)、遠程診斷系統(tǒng)等組成的成套系統(tǒng)。通過整條生產線的數(shù)字化、智能化自動控制，提高一次符樣率和產品質量，縮短染色周期。
生產線的整個生產過程由計算機中央控制，替代了人工操作，實現(xiàn)了生產車間無人化，減少了人為干擾，在消除人為干擾的同時，采取標準化工序控制，解決了因環(huán)境干擾帶來的回染率高、能源重復利用的缺點，在充分保證染色質量穩(wěn)定性的同時，生產效率比傳統(tǒng)做法提高40%以上，同時配套冷卻水回收利用裝置和廢水排放時的熱能回用裝置，節(jié)水、節(jié)能指標比傳統(tǒng)工藝設備降低30%和50%，達到了清潔化生產，各項技術標準均達到國際同類設備的先進水平，實現(xiàn)了利用高新技術嫁接改造提升傳統(tǒng)產業(yè)的目標要求。
以上三種設備均具有在線檢測、工藝自控和機械手自動操作及遠程診斷等功能，自動化和信息化性能良好，生產線可根據(jù)不同規(guī)模、不同類型染色工廠提供針對性服務，整套設備可與各種進口和部分國產設備配套改造使用。技術先進，節(jié)能環(huán)保，填補了國內空白，技術達到國際同類設備的先進水平，但價格卻只有國際市場染整裝備的三分之一，具有顯著的技術、價格和服務優(yōu)勢，打破國外市場的壟斷，替代進口，是國內染整行業(yè)未來裝備更新?lián)Q代有力的競爭產品之一，具有較大的競爭力和廣闊的市場前景。
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