在無線儀表的使用過程中，信號強度和一致性表現出色，數據可靠性和穩定性達到100%，大大減少了人工讀取儀表數據的工作量。同時也減少了工作人員暴露在危險場所的機會，石油平臺儀表主管GeirLeonVadheim說：“我們對智能無線網絡的性能相當滿意，經過一個簡短的培訓，我們的儀表工程師就能夠根據需要輕松地在任何地方安裝新的無線設備。”
委內瑞拉國家石油公司投資幾百萬美元改造Morichal工廠的自動化裝置，其中包括安裝無線網絡，對180口油井進行監測。該無線自組織網絡采用了600多臺無線變送器。無線方案不但節省成本，而且可提供可靠的壓力和溫度測量數據，如果采用有線方案會有接地問題，而安裝在井口的電子驅動設備會產生諧波影響有線儀表的精度。
有關無線方案在新建項目中的研究
近期的一些研究表明無論是在小型或大型新建項目中，當智能無線技術占到整個項目I/O的25%到45%時，優勢最顯著。此外無線技術可提高項目設計的靈活性，同時由于它的實施和安裝都很簡單，因此還能縮短工期。研究結果顯示，新建項目的最佳實施方案是采取有線HART、現場總線和無線通訊相結合的方式。
無線方案用于新建海上人工作業平臺。根據艾默生針對一個4000I/O的海上平臺所做的一項調查證明，無線技術可廣泛應用于過程應用，并不僅僅局限于那些無法采用有線方案或實施有線方案代價過高的地方。
在項目安裝成本方面比較有線HART、現場總線和無線設備的各種組合方案，我們發現相對于其它通訊技術無線方案的成本效率最高。在上述石油平臺的研究中，大約17%的信號是通過無線設備進行有效傳遞的，在過程控制系統中安裝無線網絡節省了7%（100萬美元）的安裝費用，此外，還減少了800個有線接點，因此減輕了35噸的重量，并由于減少了線纜、線槽、接線盒和機柜，使占用甲板的空間減少了129立方米。
根據常規有線方案的接線長度來進行成本的推算，我們發現無論怎樣的距離，無線儀表都能節省費用，而且距離越長，節省越多。研究小組據此制作出一個成本計算器，用以測算采用無線方案實現的項目費用節省。
無線技術用于新建過程工廠。一家獨立的咨詢公司對化工過程工廠進行了調研，得出一致的結論：凡是新建項目，無論規模大小，采用智能無線技術都能顯著節省安裝成本，如果無線所占項目點數的比重為45%，那么其在工程、基建和開車上的花費要比有線方案節省35%以上。