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　　7月26日這一天，對于吉林石化研究院的科研人員來說是個特殊的日子：一種無色半透明的膠塊從壓縮機上一塊塊取下，它意味著國家科技部科技支撐計劃項目、中國石油天然氣股份有限公司重點科技開發項目——異戊橡膠生產技術開發工業模試試驗基本完成，我國擁有完全自主知識產權的異戊橡膠生產技術開發向產業化方向又邁出了重要的一步。
　　記者了解到，此次模試試驗產出產品，是吉林石化研究院繼完成千噸級異戊橡膠工業化試驗裝置設計、啟動5萬噸工藝軟件包設計之后，取得的又一實質性進展。異戊橡膠品質按應用領域分級，國內現已開發生產的產品主要在醫用和密封墊上使用，且轉化率不高。輪胎用異戊橡膠質量要求最高，吉林石化研究院工業化開發的正是該規格產品。
　　課題項目經理白晨曦博士告訴記者，吉林石化研究院與中科院長春應用化學研究所合作開發的異戊橡膠經國家電化學和光譜研究分析中心檢測，產品質量滿足輪胎用異戊橡膠要求。同時，雙方還合作開展了輪胎試制及臺架試驗。經中國橡膠工業協會材料檢測研究中心檢測、評價，檢測數據與天然橡膠和國外產品基本相同。該院目前正在開展第二階段輪胎配方優化設計試驗工作,期待產品技術指標再有新突破。
　　他介紹，國際上最先進的異戊橡膠生產技術都采用稀土催化體系。早在二十世紀70年代，吉林石化研究院就與長春應化所合作，開發出了當時國際先進的異戊橡膠生產技術。2006年，雙方再次合進行新型的、國際首創的稀土異戊橡膠催化技術開發，成功解決了許多影響產品質量的關鍵問題。今年以來，他們在20升連續聚合模試裝置上開展了大量試驗工作，截至目前已完成8次長周期、穩定化評價試驗，穩定運行達1500小時，獲得試驗產品2000千克。
　　據吉林石化研究院院長王勛章介紹，早在上世紀70年代成功開發出異戊橡膠生產技術時，國內碳五總量還沒能達到經濟規模，無法解決原料異戊二烯的來源。現在，按照“十二五”發展戰略，中國石油東北地區的碳四和碳五的資源將聚集到吉林石化進行加工，可以為異戊橡膠工業化生產提供充足的原料。