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    8月4日凌晨，距南京“7·28”爆燃事故僅僅一周時間，江蘇常州市湖濱醫藥原料有限公司對氯苯甲酸生產車間在運行中一反應釜攪拌機墊圈處發生物料泄漏，引發爆燃，巨響驚天動地，瞬間火光沖天，造成兩名操作工灼傷，周邊居民門窗玻璃震碎。
    據了解，這并不是一起主要生產裝置出現問題導致的設備事故，事發原因為攪拌機上一個密封墊圈出現破損，易燃易爆物料由破損處泄漏引發爆燃。而密封墊圈出現破損，或是由于質量存在缺陷，或是由于未及時更新導致墊圈老化疲勞。
    在化工行業中，像這類由小配件出現問題而導致的大事故，可以說不勝枚舉。例如，河北某樹脂廠操作工把氯乙烯單體從高位槽向聚合釜管道輸送的過程中，突然發現大量白色霧狀氯乙烯單體噴出，隨即發生爆炸事故。爆炸造成5死8傷的重大人員傷亡慘劇，并造成巨大財產損失。經調查確認，這起事故的原因是由于制作單體輸送管道連接法蘭的鋼材質量不合格，導致法蘭沿圓周處開裂，大量氯乙烯單體泄出并引起爆炸。山東某化工企業因采購閥門存在質量問題，導致液氯泄漏，在1個多小時的泄漏過程中，企業員工和周圍群眾有400多人受到氯氣傷害，有108人住院治療，其中經診斷33人為氯氣中毒，1人因并發癥而死亡。
    由此可見，化工生產過程中，小配件可以引發大事故、大損失，而且發生頻率很高。但是，因為一些企業平時把安全關注的重點放在大型設備和關鍵裝置上，往往容易忽視諸如法蘭墊圈、閥門等小型配件的管理，最終釀成大事故，造成人員重大傷亡和財產巨大損失。
    采訪有關企業了解到，能夠保證持續安全生產的企業，無不是重視每個安全細節的企業。“我們有嚴格的生產配件購入制度，標準非常嚴格，每次采購都力圖選購質量最好、可靠性最高的產品。”氯堿企業山東金嶺集團有限公司生產副總韓景春告訴記者。韓景春認為，在化工生產裝置中，沒有重要、次要設備之分，對所有配件要一律重視。否則，一旦小配件出了問題，即使沒有直接導致嚴重事故，也會造成非計劃停車。而非計劃停車帶有突發性質，最易導致整個生產環節紊亂，系統性危險劇增，給安全生產帶來嚴重威脅。“小配件也是整個設備鏈條上的一個環節，一旦出現問題就會形成‘短板’效應，后果很嚴重！”韓景春強調說。
    由于化工生產具有上下道工序連接緊密、作業連續性強等特點，一旦某道工序出現異常，系統內的壓力、溫度、流量等工藝參數就會立即發生變化，會給整個生產運行帶來風險和控制麻煩。如果反應遲鈍或應急出現困難，往往即刻發生險情。韓景春說：“在化工生產中，哪怕是一只小小的墊圈破損也足以導致工序出現異常。而杜絕此類事故的有效途徑之一，就是按制度辦事。”他解釋說，制度的核心就是按照設備、配件的使用周期按時更新。他還表示，選擇優質設備和配件，可以適度延長大修周期，增加設備裝置運行的可靠性，在安全上和經濟性方面都是劃算的。
    據了解，一般化工設備、配件都有嚴格的標準約束和使用要求，但是，一些企業能做到對在役關鍵設備的定期檢測，而不能對一些小型配件一視同仁，往往在檢修中以目視為標準，是去是留完全由檢修工憑經驗做判斷。
    “對于生產配件，比如物料閥門，要在安裝使用前對閥門進行試壓，安裝后要對系統進行氣密試驗。使用一定周期后，還要注意做到按時更新。”江蘇恒盛化肥有限公司安全環保科周學強科長特別強調。因為化工裝置中的閥門、管道法蘭連接處大量使用防漏墊圈，所以尤其要重視墊圈的質量，既要選購合格廠家的合格產品，也要在使用前做好性能試驗，還要按照相關制度規定避免超期服役。周學強認為，化工企業在采購配件時，應當依據國家標準中的相關要求，對產品進行檢驗和驗收后，再投入生產使用。