纖維
“總體來講，‘十一五’化纖工業的發展為中國從化纖生產大國向技術強國轉變打下了堅實基礎。”中國化纖協會會長鄭植藝這樣評價“十一五”期間中國化纖行業的發展。
“十一五”期間，中國化纖產業圍繞“技術進步、產業升級、環境友好、循環經濟”四個方面，提前、超額完成了《化纖工業“十一五”發展指導意見》中的各項指標。尤其是在全球金融危機的巨大沖擊下，化纖產業率先復蘇，恢復較快增長，顯示出強大的抗風險能力和國際競爭力。從國內市場上看，化纖產業為紡織行業及其他工業提供了大量優質、低成本、品種豐富的原料，化纖占紡織用纖維的比重進一步提升，在新興材料領域的影響力逐步增強。在國際分工方面，中國化纖產業的地位更加重要，尤其是規模化集成創新技術的突飛猛進，使中國在世界大宗化纖品種領域占據了主導地位。
“十一五”期間，我國化纖產業在自主創新方面達到歷史最高水平，創造效益達到最好水平。自主創新一方面使行業規模化效應進一步體現，另一方面使行業差別化水平迅速提升。目前，國內企業聚酯最大單線產能已達到1200噸/日（年產40萬噸），達到世界領先水平；錦綸聚合工程技術進步明顯，可達到單線設計產能8萬～10萬噸/年。2009年，化纖差別化率達到43％，提前完成“十一五”末達到40％的目標，預計2010年可達47％，2011年可達51％。目前，行業差別化技術正向個性化制造的方向發展。與規模化相比，個性化制造更能體現品牌效應，滿足多元化需求，因此今后將在更廣范圍、更多品種上開發差別化纖維。
高新技術纖維的開發作為自主創新的典型工程和推動化纖產業發展的重要任務，在“十一五”期間取得了突出成就，尤其是碳纖維、高強高模聚乙烯、芳綸1313、聚苯硫醚纖維等高性能纖維材料已經向工業化大生產階段邁進。到2011年底，隨著相關項目的基本完成，行業在高新技術纖維方面將實現“三個初步”——初具規模、初上水平、初步滿足國家安全和國民經濟發展的需求。
技術進步在促進行業實現巨大經濟效益的同時，也為處于資源、能源、環境多重壓力下的化纖產業發展找到了突圍的路徑。2009年中國化纖協會組織編寫了《中國化纖行業發展與環境保護》白皮書，用翔實的數據證明了我國化纖行業在節能減排方面的突出成績。預計到2010年底，化纖行業將會超額完成《化纖工業“十一五”發展指導意見》中的各項約束性指標。特別值得一提的是，經過“十一五”的發展，粘膠纖維行業成功地向世人證明了它不是“兩高一資”產業，而是循環經濟的典型產業。即使是在引發爭議的環保問題上，粘膠行業也用事實證明污染完全可以治理，并逐步由終端治理向過程監控和清潔生產轉變。
利用廢棄聚酯瓶片等材料生產再生纖維的工作進步明顯。如棉型、多維、中空等再生滌綸短纖維已成為棉紡、家紡原料的重要補充；再生滌綸長絲在拉舍爾毛毯等產品的應用上已具備了較強競爭力。鄭植藝表示，“十二五”期間，行業將繼續提升循環經濟的價值，著重推進滌綸資源的再生循環利用，實現真正的大循環。
從“九五”開始，化纖產業就出現了向大企業集中、向民營企業集中、向東部地區集中的三大趨勢。到“十一五”期間，這種趨勢表現得更加充分。目前，行業內14家產能在40萬噸以上的世界級大型化纖企業，產能合計占全國的31%，經濟效益占40%以上；民營企業產能所占比例接近70％，14家大型企業中有11家是民營和外資企業；東部化纖產能繼續集聚，已占全國的90％。在國家加快推進紡織產業轉移的大背景，化纖行業正從原料、市場等方面綜合考慮產業轉移的問題，并在實踐“走出去”戰略上初見成效。“十一五”期間，化纖行業在產品出口方面保持良好勢頭，對巴西、印度、巴基斯坦等國家的技術輸出成果頗豐，在資本輸出方面也取得了階段性進展。在國家發展戰略性新興產業的號召下，結合實際情況，化纖行業近兩年提出了發展生物質纖維及生化原料的思路，這一思路在今年第四屆中國生物產業大會上得到廣泛認同。
“十一五”期間，中國化纖產業圍繞“技術進步、產業升級、環境友好、循環經濟”四個方面，提前、超額完成了《化纖工業“十一五”發展指導意見》中的各項指標。尤其是在全球金融危機的巨大沖擊下，化纖產業率先復蘇，恢復較快增長，顯示出強大的抗風險能力和國際競爭力。從國內市場上看，化纖產業為紡織行業及其他工業提供了大量優質、低成本、品種豐富的原料，化纖占紡織用纖維的比重進一步提升，在新興材料領域的影響力逐步增強。在國際分工方面，中國化纖產業的地位更加重要，尤其是規模化集成創新技術的突飛猛進，使中國在世界大宗化纖品種領域占據了主導地位。
“十一五”期間，我國化纖產業在自主創新方面達到歷史最高水平，創造效益達到最好水平。自主創新一方面使行業規模化效應進一步體現，另一方面使行業差別化水平迅速提升。目前，國內企業聚酯最大單線產能已達到1200噸/日（年產40萬噸），達到世界領先水平；錦綸聚合工程技術進步明顯，可達到單線設計產能8萬～10萬噸/年。2009年，化纖差別化率達到43％，提前完成“十一五”末達到40％的目標，預計2010年可達47％，2011年可達51％。目前，行業差別化技術正向個性化制造的方向發展。與規模化相比，個性化制造更能體現品牌效應，滿足多元化需求，因此今后將在更廣范圍、更多品種上開發差別化纖維。
高新技術纖維的開發作為自主創新的典型工程和推動化纖產業發展的重要任務，在“十一五”期間取得了突出成就，尤其是碳纖維、高強高模聚乙烯、芳綸1313、聚苯硫醚纖維等高性能纖維材料已經向工業化大生產階段邁進。到2011年底，隨著相關項目的基本完成，行業在高新技術纖維方面將實現“三個初步”——初具規模、初上水平、初步滿足國家安全和國民經濟發展的需求。
技術進步在促進行業實現巨大經濟效益的同時，也為處于資源、能源、環境多重壓力下的化纖產業發展找到了突圍的路徑。2009年中國化纖協會組織編寫了《中國化纖行業發展與環境保護》白皮書，用翔實的數據證明了我國化纖行業在節能減排方面的突出成績。預計到2010年底，化纖行業將會超額完成《化纖工業“十一五”發展指導意見》中的各項約束性指標。特別值得一提的是，經過“十一五”的發展，粘膠纖維行業成功地向世人證明了它不是“兩高一資”產業，而是循環經濟的典型產業。即使是在引發爭議的環保問題上，粘膠行業也用事實證明污染完全可以治理，并逐步由終端治理向過程監控和清潔生產轉變。
利用廢棄聚酯瓶片等材料生產再生纖維的工作進步明顯。如棉型、多維、中空等再生滌綸短纖維已成為棉紡、家紡原料的重要補充；再生滌綸長絲在拉舍爾毛毯等產品的應用上已具備了較強競爭力。鄭植藝表示，“十二五”期間，行業將繼續提升循環經濟的價值，著重推進滌綸資源的再生循環利用，實現真正的大循環。
從“九五”開始，化纖產業就出現了向大企業集中、向民營企業集中、向東部地區集中的三大趨勢。到“十一五”期間，這種趨勢表現得更加充分。目前，行業內14家產能在40萬噸以上的世界級大型化纖企業，產能合計占全國的31%，經濟效益占40%以上；民營企業產能所占比例接近70％，14家大型企業中有11家是民營和外資企業；東部化纖產能繼續集聚，已占全國的90％。在國家加快推進紡織產業轉移的大背景，化纖行業正從原料、市場等方面綜合考慮產業轉移的問題，并在實踐“走出去”戰略上初見成效。“十一五”期間，化纖行業在產品出口方面保持良好勢頭，對巴西、印度、巴基斯坦等國家的技術輸出成果頗豐，在資本輸出方面也取得了階段性進展。在國家發展戰略性新興產業的號召下，結合實際情況，化纖行業近兩年提出了發展生物質纖維及生化原料的思路，這一思路在今年第四屆中國生物產業大會上得到廣泛認同。
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