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　　齊魯石化塑料廠苯乙烯車間在今年秋季的裝置檢修過程中，通過抓好檢修安全環保的重點環節控制、全程監督檢查等，確保了裝置停車及檢修過程的安全環保無事故。
　　在裝置停車期間，該車間堅決杜絕化工物料的亂排亂放，對塔、容器、換熱器、機泵等設施內的物料回收，實行專人負責，嚴格檢查考核，保證將能回收的物料全部予以了回收，減少了“三廢”排放。二是要求操作人員將停車過程中產生的污油、殘液等排入明溝，以便采取處理。三是對地面上的污油“限時回收”，防止其進入雨排系統。他們在清理管線、閥門中殘存的少量物料時，采用小容器盛接，避免將其直接排至地面、明溝和雨排后造成污染。他們對塔、罐等設備蒸煮前確認物料是否倒空，并一律用水沖洗后進行蒸煮，確保了廢氣達標排放。他們對現場蒸煮、沖洗產生的工業廢水，全部引入了污水汽提塔裝置(T901)進行處理。同時，在裝置停車吹掃過程中車間采用了小汽量吹掃法，并讓吹掃后的氣相進入火炬系統燃燒，保證了氣體環保排放。
　　檢修期間該車間通過深入開展 “今天我是安全員”活動，提高職工安全意識，確保檢修安全。裝置各類塔罐上的入孔打開后，職工及時用鐵絲封住孔口，并在現場設立警示牌，防止人員萬一誤入發生中毒、窒息等意外事故。車間還與廠安全環保部門聯合成立了30多人組成的“HSE檢修特別行動隊”，提前進行“業務”培訓，每天不間斷地巡查檢修安全環保情況，確保不發生任何事故，目前裝置已順利進入開車階段。