纖維
在天津市實施工業(yè)戰(zhàn)略東移過程中，一座占地184公頃，投資46.5億元的現(xiàn)代化高新紡織工業(yè)園在天津空港物流加工區(qū)拔地而起。高新紡織工業(yè)園集中了市內60多家老紡織企業(yè)，通過重新規(guī)劃布局，淘汰高污染高能耗設備，提升整體工藝水平，創(chuàng)造出天津紡織行業(yè)節(jié)能降耗、創(chuàng)新發(fā)展的新模式。園區(qū)內，紡織生產的各項考核指標均達到國內先進水平。企業(yè)設備用水量比過去減少50%；每百米布用電量由過去的18度降低到12度；萬元產值取新水量由過去的17噸降低到現(xiàn)在的9噸。
紡織行業(yè)一直是本市的支柱產業(yè)，過去僅在市區(qū)的海河兩岸就散落著60多家大大小小的紡織廠。這些企業(yè)一方面工藝雷同、產品相似，另一方面又是麻雀雖小、五臟俱全。污水廠、變電站、煙囪，這些能耗“大戶”每個企業(yè)都有。面對經濟發(fā)展和保護環(huán)境的兩難，紡織行業(yè)利用工業(yè)戰(zhàn)略東移的契機，從2003年9月起逐步將這些企業(yè)從市區(qū)遷出，在天津空港物流加工區(qū)重新規(guī)劃紡織產業(yè)布局，建立高新紡織工業(yè)園。通過把相似的產業(yè)集中在一起，實現(xiàn)資源的合理使用。高新紡織工業(yè)園按照紡紗、織造、印染、服裝等不同專業(yè)，經過重組重新建成了新的企業(yè)。以前每個工廠都有自己的變電站、污水廠、鍋爐房，企業(yè)搬遷集中以后，一個污水廠就解決全部問題。供電、供氣系統(tǒng)也是集中在一起，在費用上節(jié)省了很多資金。紡紗、織造、印染、服裝企業(yè)全部集中在園區(qū)內，一個區(qū)域內的經濟循環(huán)悄然形成。在這里，紡紗的近十個工序被分為獨立的車間，每個車間像鏈條一樣連接在一起，一個新型的產業(yè)、產品鏈隨之形成。
紡織企業(yè)集中東移，并不是工廠位置的簡單移動，而是通過集約和技術創(chuàng)新實現(xiàn)節(jié)約發(fā)展，徹底打破紡織行業(yè)工藝落后、設備老化、污染大、能耗高的老面孔。在高新紡織工業(yè)園，80%的設備機器都是新引進的世界一流設備。在東移過程中，污染、能耗因素成為紡織企業(yè)引進設備的重要指標。
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