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     在天津市實施工業戰略東移過程中，一座占地184公頃，投資46.5億元的現代化高新紡織工業園在天津空港物流加工區拔地而起。高新紡織工業園集中了市內60多家老紡織企業，通過重新規劃布局，淘汰高污染高能耗設備，提升整體工藝水平，創造出天津紡織行業節能降耗、創新發展的新模式。園區內，紡織生產的各項考核指標均達到國內先進水平。企業設備用水量比過去減少50%；每百米布用電量由過去的18度降低到12度；萬元產值取新水量由過去的17噸降低到現在的9噸。

    紡織行業一直是本市的支柱產業，過去僅在市區的海河兩岸就散落著60多家大大小小的紡織廠。這些企業一方面工藝雷同、產品相似，另一方面又是麻雀雖小、五臟俱全。污水廠、變電站、煙囪，這些能耗“大戶”每個企業都有。面對經濟發展和保護環境的兩難，紡織行業利用工業戰略東移的契機，從2003年9月起逐步將這些企業從市區遷出，在天津空港物流加工區重新規劃紡織產業布局，建立高新紡織工業園。通過把相似的產業集中在一起，實現資源的合理使用。高新紡織工業園按照紡紗、織造、印染、服裝等不同專業，經過重組重新建成了新的企業。以前每個工廠都有自己的變電站、污水廠、鍋爐房，企業搬遷集中以后，一個污水廠就解決全部問題。供電、供氣系統也是集中在一起，在費用上節省了很多資金。紡紗、織造、印染、服裝企業全部集中在園區內，一個區域內的經濟循環悄然形成。在這里，紡紗的近十個工序被分為獨立的車間，每個車間像鏈條一樣連接在一起，一個新型的產業、產品鏈隨之形成。

    紡織企業集中東移，并不是工廠位置的簡單移動，而是通過集約和技術創新實現節約發展，徹底打破紡織行業工藝落后、設備老化、污染大、能耗高的老面孔。在高新紡織工業園，80%的設備機器都是新引進的世界一流設備。在東移過程中，污染、能耗因素成為紡織企業引進設備的重要指標。