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涂料 鈦白粉等五化工行業齊推清潔生產技術
2011-1-13 來源:中國化工報
關鍵詞:涂料 鈦白粉 液相氧化
    近日,工業和信息化部發布鈦白粉、涂料、黃磷、鉻鹽、碳酸鋇5個行業清潔生產技術推行方案的征求意見稿,公開征求業界意見。根據這些方案,通過實施氯化法鈦白粉沸騰氯化生產技術、溶劑型涂料全密閉式一體化涂料生產工藝技術等清潔生產技術,到2014年5個行業的能耗、有害廢氣、二氧化碳排放等均將大幅度降低。
    根據方案,鈦白粉行業到2014年采用氯化法鈦白粉生產技術的年產能要達到30萬噸,沸騰氯化生產技術在氯化法鈦白粉生產中的普及率達到60%;硫酸法鈦白粉連續酸解生產技術、尾氣余熱濃縮廢酸技術、硫鈦聯產熱能利用技術、酸解黑渣回收利用技術、鈦白粉副產硫酸亞鐵綜合利用技術在硫酸法鈦白粉生產中的普及率達到50%;應用推廣鈦白粉副產石膏綜合利用技術。因應用這些技術,預計到2014年,全行業可年節約46萬噸標準煤,減少廢渣38.4萬噸,減排有害廢氣4.8億立方米。
    涂料行業將重點發展以水性木器涂料等為代表的環境友好型涂料技術,以及溶劑型涂料全密閉式一體化生產工藝技術與氨基樹脂清潔生產技術。預計到2014年,水性木器涂料在木器涂料中所占比重達到15%,全密閉式一體化生產工藝技術在溶劑型涂料生產中的普及率達到10%。通過應用這些技術,年節約石油資源13.9萬噸,削減化學需氧量2.7萬噸。
    黃磷行業通過推廣黃磷尾氣深度凈化及利用技術等,到2014年,黃磷尾氣利用率不低于90%,電爐爐渣利用率不低于95%,噸產品綜合能耗達到2.6噸標準煤以下,全行業實現年節能114萬噸標準煤,減排二氧化碳320萬噸。
    鉻鹽行業要采用鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鹽、氣動流化塔式連續液相氧化生產鉻酸鈉、鉀系亞熔鹽液相氧化法及無鈣焙燒等清潔生產工藝進行生產,年節約32.5萬噸標準煤,減排鉻渣71萬噸,減排廢氣36.5億立方米。
    碳酸鋇行業將加強回轉爐尾氣余熱鍋爐利用技術、回轉爐靜電除塵器技術應用等示范工程建設。通過采用清潔生產技術,預計到2014年,全行業年產量約70萬噸,節能7.74萬噸標準煤,減少廢水排放112萬噸。
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(藍劍)
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