Ferromatik Milacron在展示活動中展出K-TEC 250多組分注塑技術
表層和芯層的完美組合
今年五月，Ferromatik Milacron在工廠開放活動中用K-TEC機型的兩個產品展示了多組分注塑的諸多優點。Ferromatik Milacron介紹，在夾層注塑（Monosandwich）工藝中，芯層材料首先在主注塑單元中塑化，輔助擠出機注入表層材料。芯層和表層材料在一個注塑單元中先后排列，在一個注塑周期中注入模腔。模具先充填外層材料，外層材料粘附在模腔壁上形成表層，之后第二種材料緊隨第一種材料進入中心部位，形成芯層。
Monosandwich技術的工藝過程與傳統單組分注塑基本相同。可以使用現有單組分模具、材料的更換很方便，不需要進行特殊的清洗。表層材料和芯層材料的完美組合具有許多優點：芯層材料使用回收料，降低材料成本；增強芯層材料可提高穩定性；發泡芯層材料可減輕產品重量，賦予隔音、減振特性；柔軟的表層材料與堅固的芯層材料相結合可改善觸感特性，同時提高部件的強度。
展覽上，合模力2000kN、配有國際標準規格1000注塑單元的K-TEC200MSW注塑機配備有第二套國際標準規格265的立式Monosandwich裝置。該注塑機采用Emsa單腔模具生產花盆，成型周期時間為35s。當日，采用一種透明材料作為表層，可以看到Monosandwich結構。
K-TEC系列的另一臺機器是2500kN的K-TEC250DETW，配備有Foboha公司的雙立體模具，每個立方體有4個側面，48個模腔。展示現場，Ferromatik Milacron用該設備制造雙組分瓶蓋。第一步是主注塑單元（國際標準規格1650）注塑瓶蓋主體，同時，安裝在動板上的橫向規格265的注塑單元注塑瓶蓋的上蓋。之后，兩立方體逆時針旋轉90度，朝向注塑機操作人員一側的模具外側用于冷卻。與此同時，用于下一個產品的材料被注射到外分型線處。再旋轉90度后，在第三步，兩模具相對一側的產品用模內組裝（In-Mold-Assembly）裝配在一起。模具第四次旋轉后，從機器的非操作人員一側取出產品。周期時間為11.5s。
Arburg與合作伙伴Foboha合作展出的立方體多組分注塑成型技術，效益顯著提升。
Ferromatik Milacron在展示活動中展出K-TEC 250多組分注塑技術
立方體模具生產力翻一番
阿博格（Arburg）與合作伙伴Foboha合作開發了用于連續高速度生產工藝的四面模腔立體模具（cubemold）技術。去年的K展上，在雙組分Allrounder630S（合模力為2500kN，注塑單元規格為1300和400）上采用了該技術。
兩注塑單元中較小的一個安裝在動模板上。立體模具中央部分的滑動裝置在機器底座上獨立運行。這樣就可以通過獨立的機器運動靈活地調節開模條件，提高工藝可靠性，優化成型周期時間。
K展所用Foboha模具在其四側的每一側有8個模腔，因而可以同時完成32個生產步驟。模具連續在四個工位運轉。在第一個工位注塑預成型件，伺服電動驅動裝置使模具旋轉90度后在第二個工位冷卻。模具再旋轉90度后將預成型件送入第三個工位，注塑第二個組分。最后旋轉90度后到達第四個工位后，在模具閉合的情況下，通過抽取模芯使成品脫模，自由落下，注塑工藝繼續進行。
完善的Foboha疊層旋轉技術具有突出的優點，尤其是在縮短成型周期時間方面。不僅可以高質量、高速生產多組分部件，還可以在生產過程中脫模。可以在一臺機器上生產非常復雜的產品。由于是同時在兩個分型線處注塑，所以，采用立體模具技術可以使生產過程中的合模力降低一半，模腔數增加一倍，因而在時間和成本方面具有極大的優勢，尤其是對于大批量生產而言。
Ferromatik Milacron在展示活動中展出K-TEC 250多組分注塑技術
Kortec的“大腦”及“心臟”
隨著多層中空制品應用日益廣泛，多層注射技術在中空成型領域的應用也日益廣泛。
Kortec的專利共擠系統由許多特殊的定制組件組成，包括為Kortec度身訂造的多物料機器，Kortec采用的共注塑噴嘴技術的熔體輸送系統，溫度控制系統及其他所需的輔助部件。
每個系統的“大腦”是置于每個機器中的人機界面（HMI），人機界面按用戶需求編程。每個系統都采用完整的閉環控制，因而可以在一個地點設定和調節共注塑工藝——簡單、快捷。“心臟”是Kortec的共注塑熔體輸送系統。每個共注塑熔體輸送系統都采用兩個獨立的流道板系統，一個用于表層材料，另一個用于芯層材料。由于每個流道板都是一個獨立的組件，所以能夠針對每種應用場合優化流道直徑和工作溫度。而且由于每個流道板都達到了“分支”平衡，所以每個模腔的流量都很均衡。兩材料流在每個共注塑噴嘴處匯聚，形成單一的三層材料流通過澆口。
在每個共注塑噴嘴處兩材料結合，這是共注塑成型取得成功的關鍵。Kortec采用一種專有的專利共注塑噴嘴，可以使兩種樹脂以受控的方式結合，從而可形成3層熔體流。內層和外層是相同的表層材料，內外兩層之間的“夾層”是芯層材料。利用Kortec的技術可以完全控制模塑件，使中間層的厚度及其分布達到各種應用場合的要求。
Kortec在每個系統中都采用專有同步共注塑工藝。利用這種簡單、快速的工藝可以在與基本單層注塑工藝完全相同的時間內充填模腔。操作人員只需更改三個變量就可以完成芯層位置和厚度的調節。而且由于共注塑技術非常可靠，所以，即使在生產環境下也具有較寬的加工條件范圍。
Ferromatik Milacron在展示活動中展出K-TEC 250多組分注塑技術
高效率多工位旋轉注塑機
意大利Presma認為，在傳統注塑工藝中要利用高壓來充填模腔，但在共注塑工藝中材料是低壓注入的，可利用芯層材料發泡來充填模腔，并推動表層材料。因為不需要高壓來充填模腔，所以就不需要提高合模力的噸位。
在多工位旋轉注塑機上，注塑結束后要在圓盤傳送帶上繼續冷卻，冷卻時間并不重要。因此，一般不會在模具內深度冷卻，所以材料可以平穩地流入模腔，這樣就可以保持較低的壓力和合模力。
RPC Bramlage指共注入EVOH的包裝，保質期可延長一至兩年。
加工廠家利用Presma公司的多工位注塑機（4,5,8,10個等）可以在一臺機器上制造不同的產品或一種產品的多個組件，而運行成本與傳統注塑機相同。在同一機器上生產這些組件有利用于最終產品的后序裝配，還可以同時生產完全不同的產品，便于實施零庫存管理。
應用案例方面，RPC Bramlage推出了一種薄壁多層聚丙烯包裝，可以使多種食品的貨架保質期達到12到24個月。
新阻隔技術是基于同步注塑表層和芯層，極佳地控制EVOH阻隔層。因而可高效地隔離氧和水蒸氣。壁厚低達0.4mm，同時又保留了與注塑工藝相關的所有其他優點。
RPCBramlage稱，利用該技術可生產玻璃和白鐵包裝產品的低成本替代品。采用這種阻隔技術生產的包裝可以進行消毒，巴氏殺菌和熱封處理，能保證產品長期新鮮。可以提供多種規格，也可以針對客戶要求進行設計。包裝具有極高的透明度，還可以采用模內貼標（IML）進行裝飾，因而可以設計色彩鮮艷，引人注目的圖案，以此來增強品牌形象，提高產品在貨架上的吸引力。
RPC Bramlage總裁AlfonsBÖckmann和公司食品銷售部經理MatthiasHammersen表示：“這是阻隔技術的巨大進步。人們愈來愈重視減少食品浪費，我們的阻隔包裝不但貨架壽命長，而且在保質期內還可以保持產品的新鮮度和品質，所以對于食品制造商和食品零售商是極為有利的。”
Superfos的新共注工藝可注入回收物料
Superfos運用回收物料獲iF包裝提名
一個好的包裝解決方案不僅要便于運輸，良好地保存產品，并有助于銷售所包裝的產品，而且還要盡可能減少所留下的碳足跡。西班牙Superfos公司最近發明了一種新型共注塑方法，采用該方法可以在相同的包裝產品中使用新PP和高達40%的回收PP材料。
公司市場銷售總監SorenMarcussen說：“利用我們的創新共注塑工藝，能夠回收更多的材料，這是我們碳戰略的目標之一。我們發現這種共注塑工藝存在巨大的潛力，令我們感到自豪的是在2010國際包裝展覽（EMBALLAGE2010）上作為包裝工業最佳創新技術之一被提名為CoupdeCoeur。”
利用新工藝可在兩層新材料之間注入回收材料。只可以看到新材料，也只有新材料與所包裝的產品接觸。
一個國際專家評審團授予了Superfos的兩項包裝解決方案iF包裝提名，其中之一就是包裝材料的共注塑技術。評審團由漢諾威國際論壇設計有限公司任命，有來自24個國家的203項設計參加了評審。
傳統上，PET單層瓶未在啤酒工業獲得應用的部分原因是其氣體阻隔性能不足。啤酒獨特的香味是各種芳香成分的混合物產生的。采用PET單層瓶時，啤酒的香味易被透過瓶體的氧氣破壞，所以很難保持啤酒的品質。
但是，采用共注塑技術，在PET瓶的中間層使用Nippon Gohsei公司的Soarnol就可以阻止氧氣透過瓶體，防止啤酒氧化。
啤酒瓶所要求的氧阻隔性能一般為0.003cc/瓶/天/大氣壓，而對二氧化碳的阻隔性能（即啤酒中二氧化碳減少20%的天數）的要求是120天以上。故此，單層PET瓶達不到這些性能要求。但采用Soarnol中間層后，氧阻隔性能為0.002cc/瓶/天/大氣壓，二氧化碳阻隔性能是300天以上。
