目前，興達(dá)化纖莫代爾項目已經(jīng)建成了5000噸/年的中試生產(chǎn)線，完成了1.5萬噸/年工業(yè)化生產(chǎn)線改造，開發(fā)了莫代爾纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)和相應(yīng)的設(shè)備，具有創(chuàng)新性和自主知識產(chǎn)權(quán)。其關(guān)鍵技術(shù)為優(yōu)選高聚合度和高甲纖含量漿粕原料，特殊的助劑和油劑配方；專有的制膠和紡絲牽伸工藝、低溫低鈉酸浴結(jié)晶提硝工藝技術(shù)，以及與工藝相適應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備及部件。項目已申請專利6項，其中已授權(quán)2項。
原料環(huán)保問題均能妥善解決
盡管莫代爾纖維已在興達(dá)化纖實現(xiàn)批量生產(chǎn)，但在鑒定會上，專家對原料供應(yīng)、污染物排放、品牌推廣等涉及產(chǎn)品可持續(xù)發(fā)展的問題上，仍然不依不饒。
專家質(zhì)疑，原料歷來是制約粘膠纖維行業(yè)發(fā)展的瓶頸，更何況莫代爾生產(chǎn)對原料品質(zhì)具有非常嚴(yán)格的要求，從哪里尋找穩(wěn)定的原料供應(yīng)？對此，興達(dá)化纖的技術(shù)人員分析指出，從各個公司莫代爾纖維開發(fā)的經(jīng)驗上看，莫代爾用漿粕對甲纖要求較高，對聚合度也有特定要求。因此，公司從國外進(jìn)口了幾種木漿，并與特種棉漿統(tǒng)一進(jìn)行實驗對比，選擇出適合生產(chǎn)莫代爾的原料品種。經(jīng)過兩年多的實驗，公司發(fā)現(xiàn)，滿足莫代爾生產(chǎn)要求的原料并不一定是進(jìn)口高品質(zhì)木漿，生產(chǎn)粘膠長絲用的棉漿粕經(jīng)過處理，同樣能夠適應(yīng)需求。也就是說，生產(chǎn)莫代爾纖維的原料問題，國內(nèi)完全可以解決，這個發(fā)現(xiàn)無疑意義重大。
在莫代爾生產(chǎn)過程中，二硫化碳的使用量比生產(chǎn)常規(guī)粘膠纖維要高很多，如何保證二硫化碳盡可能實現(xiàn)回收，不對環(huán)境造成污染？在這方面，興達(dá)化纖恰恰擁有獨(dú)特優(yōu)勢。公司引進(jìn)了臺灣先進(jìn)的廢氣回收裝置，對公司現(xiàn)有生產(chǎn)線的廢氣回收系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，利用二硫化碳吸附回收和硫化氫堿洗工藝，對廢氣中二硫化碳和硫化氫進(jìn)行回收處理，達(dá)到治理污染和節(jié)能降耗的雙重目的。通過應(yīng)用該裝置，二硫化碳的吸附率達(dá)到98%，循環(huán)利用率達(dá)到75.5%，硫化氫處理效率達(dá)到99.5%，基本達(dá)到零污染、零排放，能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
專家認(rèn)為，唐山三友興達(dá)化纖對莫代爾項目的研發(fā)，不僅打破了國際壟斷，為國產(chǎn)再生纖維素纖維增添了新的重要品種，有利于提高國內(nèi)再生纖維素纖維的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平，而且通過莫代爾纖維的生產(chǎn)，可以推動一系列新工藝、新技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。比如促進(jìn)高品質(zhì)漿粕的開發(fā)，提升國內(nèi)制漿技術(shù)的整體水平；比如加速低鈉酸浴提硝技術(shù)的研究和使用，推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步等。
在興達(dá)化纖負(fù)責(zé)人看來，批量化生產(chǎn)莫代爾纖維只是企業(yè)取得的階段性成果，要做的事還很多。包括如何以莫代爾纖維生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，進(jìn)行莫代爾纖維系列產(chǎn)品的開發(fā)，將其應(yīng)用領(lǐng)域從內(nèi)衣針織向床品、牛仔、高檔織物等其他領(lǐng)域延伸；如何進(jìn)一步研究莫代爾的生產(chǎn)工藝和漿粕制備技術(shù)；如何利用營銷體系成功實現(xiàn)市場推廣，與國外莫代爾產(chǎn)品展開競爭，等等。而且，莫代爾纖維產(chǎn)業(yè)化過程中必須謹(jǐn)慎考慮規(guī)模與效益的關(guān)系。與普通粘膠纖維不同的是，莫代爾纖維屬于高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品，不適合走大型規(guī)模化道路，興達(dá)化纖初步計劃實現(xiàn)產(chǎn)能3萬噸/年的目標(biāo)。