很多有過家庭裝修經歷的人都會有這樣的遭遇，頭幾個月，進家門總會聞到家具散發的難聞的氣味，甚至打開新做的柜子，眼睛會被刺激得流眼淚。這是因為裝修所用的板材里不少都有甲醛。
中科院寧波材料所朱錦研究員帶領團隊研發了大豆基無醛木材膠黏劑，這個技術有望讓人們徹底告別家庭裝修時遭遇的甲醛污染之苦。
“新技術新產品，只有經過產業化，才能真正給人們的生活帶來福音。我們這家新公司所做的事，就是把這個新技術打磨轉化成一個適應現有的生產技術和條件、市場接受度高的產品，盡快地讓它走進普通老百姓的生活。”中科八益新材料股份有限公司董事長徐益忠說。
受漿糊啟發研制環保黏劑
11月23日下午，在寧波中科八益新材料股份有限公司的生產車間里，記者注意到了一排排整齊的藍色塑料桶。桶里裝著漿糊狀的物質，沒有什么特殊的氣味。“這就是用豆粕為主要原料做成的膠黏劑。”徐益忠告訴記者，中科八益是國內第一家正式投入市場應用的無醛木材膠黏劑生產商。
甲醛是一種無色的強烈剌激性氣體，已被世衛組織確定為致癌和致畸形物質。研究表明，室內甲醛污染主要來自家具、裝飾裝潢等所用的甲醛基膠黏劑和涂料，且其所含甲醛的釋放期長達3年－15年之久，嚴重影響我們的健康生活。由于木材的膠粘劑——甲醛基膠黏劑是造成室內裝修污染的根本原因，因此生產和使用性能更好、甲醛釋放量低或完全無甲醛的膠黏劑將是解決這個問題的根本途徑。
4年前，留美博士朱錦受小時候家里米粉拌拌就可以做成漿糊的啟發，嘗試從純天然生物入手來研發木材膠。經過3年多時間的努力，朱錦的研究團隊終于以大豆豆粕為原料，研制出一種生物基無醛膠黏劑。
這種膠黏劑不使用甲醛，且生產加工工藝簡單，沒有廢氣、廢水、廢渣等的排放問題，是一種綠色、環保、健康膠黏劑。經鑒定，該膠黏劑制備得到的膠合板不僅完全達到國際甲醛釋放限制Ｅ０級最高標準，其膠合強度高，經過沸水煮４小時后不開裂。
此前，大豆膠黏劑的研發已經有很長一段歷史，但始終無法突破黏性、抗水性差的缺憾，使用大豆膠黏劑粘的木板在水里浸泡２４小時后就會自然分離，導致大豆黏合劑無法走向市場。
2010年3月，中科院寧波材料所與寧波八益投資控股公司簽訂了“大豆生物基無醛膠合板膠黏劑”技術成果轉移協議，并共同成立了寧波中科八益新材料股份有限公司，就“大豆生物基無醛木材膠黏劑技術產業化項目”進行合作。
“我當時看中這個項目，就是因為它不但符合國家的產業導向，也符合人們健康生活的需求。未來市場的前景很大。”徐益忠說。
2011年7月底，中科八益的大豆基無醛木工膠黏劑順利通過新產品鑒定。專家組認為，這種膠黏劑生產技術先進，產品性能優良，達到國際先進水平。鑒定專家委員會成員、中國林產工業協會副會長、高級工程師錢小瑜表示，這是國內企業第一次實現大豆基無醛木材工業用膠黏劑產業化，居室裝修從此可不受甲醛污染。
無甲醛膠合板出口到美國
徐益忠說自己是個門外漢，對這種新技術一竊不通。但作為一個生意人，他很清楚，這個產品要打開市場，降低成本是必需的。
一個是價格成本，因為主要原料豆粕并不是難找的原料，所以這個可以通過擴大生產規模等來實現。還有一個就是使用成本。“比如地板商在生產地板時，在現有的工藝、設備不變的情況下，就能用我們的膠代替原來的膠，這是最理想的，這樣有助于生產商更快地接受我們的產品。如果他們要采購新的設備，改變加工工藝才能用上我們的膠，那么很多企業都不會來用了。”
這一關，不好過。
“去年，一家大型地板生產商要用我們的膠來完成美國的一個訂單。這對我們來說是個很好的機會，因為如果得到認可，就意味著我們的產品實際上達到了國際標準。”研發人員之一、中科八益常務副總經理劉小青告訴記者，當時他帶著一個四五人組成的團隊奔赴地板商在江蘇的生產基地，就在那里呆了整整一個月，現場制膠，現場做板。
“因為當時還沒有機器，調膠都是手工攪拌的。那批訂單需要用到５噸膠。我們都親手參加膠的每個環節，看看有什么問題會產生。為了加快進度，我們也花錢請當地的工人來攪拌，但是來了沒多久就跑了，嫌活太累。”
劉小青說，對于他們來說，累不算問題，膠的應用出現問題才令他們頭痛。“當地１１月份，晚上氣溫很低了，我們調膠的時候，發現低溫狀態下攪拌出來的膠黏性不夠。我們請了生產基地有經驗的工人師傅來討論，反復試驗，對膠的配方和制膠工藝作了改進，使膠的適應性更強。”
當年12月，訂單膠合板運到了美國。2011年2月，美國公司打來電話，說這批商品的各項指標都檢驗合格。“他們還想向我們下訂單，訂制膠合板。”徐益忠說，當時這個消息讓整個公司都很振奮，感覺這么多日子的摸索得到了肯定。
還有一些措手不及的狀況出現。“在試生產階段，我們生產出來的膠會運到一些大品牌的地板生產商那里，讓他們先試用。2011年夏天，我們的產品運去一個地板商的生產基地。我是隨車過去的。晚上運到，第二天早上要取膠用的時候發現，膠發泡了，餿掉了。”劉小青說，雖然早知道這個產品是生物制劑，保質期短。但是出了這樣的狀況還是讓大家措手不及。“我們在隨后的試驗中，通過修改工藝，把膠的保質時間從24小時延長了15天，這個問題總算解決了。”
“我們開始的時候設想，我們這個膠可以適用在全部的板材上。后來北京的一家大單位找到我們。他們要造一個新的辦公樓，幾千名員工的辦公家具，就想用我們這種無害的膠。我當時心里很高興，市場主動來找我們了。但是后來很遺憾地發現，我們目前的膠還只能適用在膠合板上，膠合板比較多地應用在地板上，而在家具中，密度板、刨花板的運用比較多，但我們的膠，要用到密度板和刨花板上，還要作改進，就是說，我們還必須研發出全系列的產品，應用在不同的板材上。”徐益忠說，這個是他們下一步的目標，要開發全系列的產品，最終使裝修用到的板材都能用上他們的膠。
徐益忠還說，木材膠里，30％多是以豆粕為原料的固體，60％多是水。如果能把固態特質做成粉劑，不但能節省非常大的運輸成本，也能延長質保時間，而且更重要的是，可以適應更多的中小板材制品生產商的需求。
“現在我們做好的成品運到工廠里，要在很短的時間內都用掉，這得大的生產商才有條件來使用。但粉劑的話，想用多少就加水調多少，想什么時候用就什么時候現調，對生產規模的依賴性就要小得多。”基于這樣的目的，粉劑的研制也在進行當中。
擬在全國建6個生產基地
在徐益忠的規劃中，“傍大款”是走向市場的第一步。中科八益首先以高端品牌的復合地板為市場推廣的開端，借助高端品牌的影響力逐漸打響自己的品牌。
“目前我們試用的客戶包括國內的十大地板品牌，像兔寶寶、大自然等。一些品牌試用滿意后已經在向我們正式下訂單了。這些大生產商其實也需要用我們這樣的環保產品，來提升他們的品牌號召力。我們的木材膠命名為朝露，我們希望以后能傳遞給消費者這種印象，采用了朝露木材膠的板材，是環保的，高端的。”
“我們還計劃在國內板材聚集的地方尋找合作企業，建立產業聯盟，快速將新產品向市場推廣。”徐益忠說，“我們給予聯盟企業技術，然后參與運作，聯盟基地實行生產銷售一體化，這樣既降低了成本，又拓寬了銷售渠道。”
徐益忠透露，2012年中科八益將在全國建立6個聯盟生產基地。中科八益近期與國家林業局相關部門進行了初步接觸，為制定國內人造板Ｅ１級行業標準而準備。“明年大豆生物基無醛木材膠黏劑和無醛膠合板的生產，將為企業增加1億多元的銷售額。”
