從“染缸革命”到“煙囪革命”，從“壯士斷腕”到“集聚發展”，印染業轉型升級體現了科學發展的神奇力量
“紹興三大缸，酒缸醬缸和染缸”。作為起家產業，紹興縣印染業正發生著革命性的變化。
戴著阿瑪尼眼鏡的陳宇鳴，看上去就是一位潮人。他執掌的“紅綠藍紡織印染”，正在引領一場“染缸革命”。
最潮的是公司正在調試的一臺花了680萬元引進的數碼印花機。這臺印花機不用傳統的染料，而用由電腦自動配色的8色墨水。白坯布從機器里緩緩吐出，上面就印上了由設計師從電腦上直接輸入的花色圖案，如同辦公室使用的彩色打印機，無非把布換成了紙。這樣的數碼印花，沒有污水，沒有噪音，一小時起碼可以印200米布。
陳宇鳴是國內成功實現數碼網格化印花產業化的第一人。傳統的印染模式是“來什么、印什么”，客戶拿來花樣，印染企業按圖索驥，掙個加工費；而數碼網格技術的應用則是“有什么、印什么”，印染企業可以通過數碼設計事先準備上萬種花樣，讓客戶自由選擇，既掙加工費，又掙創意設計錢。如今，紅綠藍的印布利潤從每米一毛錢提高到了幾元錢，廢水排放量比傳統印染企業降低15%，成為紹興縣印染業“畝產量”數一數二的公司。
染缸的變化，還不僅于此。眼下，紹興縣有十分之一的印染企業把傳統染缸變成了“氣流缸”，即用高溫氣流給布“洗桑拿”，完成顏色印染，這樣可以大大降低傳統印染的廢水產出和能耗消費。
紹興縣現有印染企業203家。隨著資源、環境等剛性約束的日益增強，印染業節能減排壓力巨大。要么被淘汰，要么轉型升級，只能二選一。
重壓之下，紹興縣打出兩張牌：“壯士斷腕”5年內將全縣印染企業從200多家減少到100家左右；“集聚生產”把八成印染企業集聚到濱海工業區，打造“綠色印染”基地。
集聚不是簡單的搬遷。記者看到，政府對搬遷的印染企業設置了裝備、環保等準入門檻，什么樣的設備能搬來，得由國內權威專家組說了算，不是“壇壇缸缸都能拿來就用”。
集聚是為了更好地節能減排。在濱海工業區的不少印染企業，記者都看到了標有“東方能源”的字樣，這是一家專門提供余熱節能回收的公司。工業區管委會副主任徐忠良告訴記者：搬遷到這里的印染企業，今后將實現統一供熱，統一污水處理，“原先散落在各鄉各村的大小煙囪，這里都用不上了。”
目前，全縣已經有3批共96家印染企業簽約搬遷。其中4家企業已經開工，近20家企業進入前期準備，污水處理、水電、道路等基礎設施配套建設也同步推進。
紹興縣的目標是：等這些印染企業搬遷完畢，整個縣印染產業的用地減少三分之一，落后產能壓縮三分之一，減排污水三分之一，而印染每米布的附加值提高十分之一。