12月1日，記者從吉林石化研究院獲悉：國家科技支撐項目碳五資源綜合利用-異戊橡膠生產技術開發取得新進展，國內首套千噸級異戊橡膠裝置一次開車成功，全流程貫通，并生產出批量合格產品。目前，吉林石化研究院已擁有異戊橡膠小試、模試、中試配套完整的研發平臺，標志著我國依靠自主技術規模化生產異戊橡膠向前邁出了關鍵一步。
據了解，千噸級異戊橡膠裝置于今年7月12日實現中交，隨后項目組開始進行裝置水聯動試車。10月19日該裝置順利實現實物投料開車，一次打通裝置的原料精制單元、催化劑單元、連續聚合單元和凝聚后處理單元工藝流程，實現穩定運行，并考察了催化劑放大、聚合傳質傳熱、高黏膠液輸送及膠液分散和膠粒懸浮等多項工程放大的關鍵技術。至11月25日，開車順利完成，獲得了批量穩定合格的異戊橡膠。截至12月1日反饋的數據顯示，中試裝置生產的產品生膠門尼黏度ML（1+4）100℃控制在80±5，分子量分布≤3.0，順式含量>96%，揮發分≤1.00%。
據研究院相關負責人介紹，此次千噸級異戊橡膠裝置采用了一系列關鍵技術，如催化劑體系采用了新型均相稀土催化劑的放大技術；聚合工藝采用了溶液聚合技術和多釜串聯的復合攪拌聚合釜放大技術；凝聚工藝采用了自主開發的濕法凝聚技術和獨特的凝聚釜設計技術。在異戊橡膠項目研究過程中，吉林石化研究院獨立申請國家專利8項，形成了自有的成套異戊橡膠專利技術群，核心技術居國內領先水平。
碳五資源綜合利用-異戊橡膠生產技術開發項目是國家科技支撐項目，同時也是中國石油科研重點攻關課題。吉林石化研究院經過多年研究攻關，在產業化進程中再上新臺階，建成國內首套具有自主知識產權的千噸級異戊橡膠連續聚合及凝聚后處理全套裝置，為實現碳五在吉化深加工集中利用奠定了基礎。
據悉，采用該技術生產的新型稀土異戊橡膠產品質量達到國際同類產品水平，在國內首次成功用于全鋼載重子午線輪胎，可40％替代天然橡膠，成品輪胎已通過國家橡膠輪胎質量監督檢測中心認證。
