一般電視機邊框都是黑色的，但東莞康佳模具塑膠有限公司設計生產的電視機框，卻可以做到雙色并存，中間毫無接痕。別小看了這增加進去的一點顏色，其中卻大有文章。據康佳模具公司技術人員介紹，公司即將在2011東莞國際科技合作周暨高層次人才交流會展出的“大型雙色高光無痕注塑模具”，是公司歷經三年完成的專利技術，不僅打破并超越了韓國三星等國外大公司的壟斷技術，而且給公司帶來了數以千萬元的銷售收入。
歷經三年完成
在一臺康佳電視機外殼上，記者看到，與傳統的黑色電視機框不同，這個黑色的電視機框上有一個紅色的線條，顯得個性十足。但仔細看，整個外殼光滑、剔透，兩種顏色間沒有任何接痕、熔點。公司技術人員告訴記者，這個電視機外殼是整體注塑成型的，其中就是采用了雙色高光無痕注塑模具技術，才達到這樣的效果。
一般所見的電視，大多數是一種顏色的外框？在介紹雙色模具技術之前，技術人員首先解答了這個問題。據介紹，目前，電視機外殼普遍應用的是一種無噴涂的綠色環保型注塑新模具產品——單色高光無痕注塑成型模具產品。這種產品與傳統的注塑成型模具產品相比，所注塑生產出的電視機面框表面高度光潔，有鏡面效果，而且不再需要后續噴涂工序，生產過程及其產品都非常環保，生產成本也非常低。但是，這樣的技術生產出的產品顏色單一，不能滿足產品多樣化的需求，因此對提高產品附加值作用不大。
從2009年開始，康佳公司就著手與國外大型注塑機制造商聯系，引進一臺大型雙色模具注塑機。經過三年的艱苦努力，項目研發小組終于完成了雙色高光無痕注塑模具產品的開發成功。經過整合注塑設備、模溫控制器等進行測試，取得了令人滿意的效果：整個產品光澤度和透明度高，完全沒有熔接痕、流痕、縮水痕等缺陷。
打破國外技術壟斷
“使用這種技術，可以滿足家電產品多樣化和個性化的需求，提高產品的競爭力。同時，相對傳統注塑工藝的打磨、噴涂、套色等二次加工工序，生產過程及其產品都非常環保，避免了噴涂過程對環境帶來的嚴重污染，而且產品使用報廢后便于回收再用，避免造成原材料浪費及對環境的二次污染。”公司技術人員介紹說。
據介紹，康佳公司所掌握的該項技術，已經打破了近些年來國外的技術壟斷，成為全球第三家、國內第二家掌握該核心技術的企業。“在節能方面，我們的技術比國外技術更成熟、更有優勢。”該人士說。
據統計，目前使用了高光無痕注塑殼體的平板電視機，每臺銷售價格比同類產品要高出1000元以上，而生產單件高光無痕注塑塑件的成本比傳統的噴光油塑件卻要低幾元。按照這樣的標準，康佳集團電視機和手機的年產量均超過1000萬臺（部），以公司每年有500萬臺電視機、500萬部手機采用新技術生產的外殼為例，該技術的應用將有望使公司每年節省成本2000萬元以上，新增利稅6000萬元以上。
“截至目前，康佳模具公司采用雙色高光無痕綠色注塑成模具生產的塑膠件產品，已經為公司實現上千萬元的銷售收入。預計今年的銷售收入將達到2500萬元，比去年增加1.5倍，明年的銷售收入則有望達到7500萬元。”公司負責人說。
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