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近日，記者從中南林業科技大學了解到，由木材科學與技術國家重點學科帶頭人吳義強教授領銜完成的 “無煙不燃木基復合材料制造關鍵技術與應用”項目成果，在廣東、江蘇、云南等地15家木材加工企業推廣應用獲得成功，已建成生產線20多條，實現大規模生產，產品銷售遍及國內30多個省市，并出口伊朗、美國、歐盟、日本等國家和地區，顯示出極強的國際市場競爭優勢。

 

傳統的木材復合加工產品，由于木基易燃冒煙、甲醛污染、室外耐候性差、易開裂和木材資源綜合利用程度不高，存在安全隱患、健康環保和產品附加值不高等方面的問題。在科技部、國家自然科學基金委和廣東省、湖南省等有關部門的支持下，吳義強聯合廣州市木易木制品有限公司、華南農業大學開展技術攻關，通過近10年的努力，從根本上解決了木基復合材料易燃發煙、甲醛污染等危害人居環境安全的國際性難題，實現了木材加工領域的重大科技創新與突破。

 

在研發過程中，吳義強等以NCIADH不燃膠黏劑制備技術、NSCFR阻燃劑制備技術、無煙不燃木基復合材料增強阻燃層制備等3項技術成果為基礎，根據適用場所和用途的需要，分別成功研發出具有不同功能的無煙不燃家具裝飾木基復合材、地板木基復合材、墻體木基復合材和結構工程用木基復合材。

 

其中NSCFR高效阻燃劑是以在國內外首次發現和利用的一種具有高效阻燃抑煙性能的無機礦物質為主要成分，經超細化后，與鉬酸鋅等微納米級具有催化抑煙殺菌減毒功能的組分進行復配，產生高效協同效應；NCIADH不燃膠黏劑制備技術，實現了木基復合材料具有阻燃、無甲醛釋放、耐水、抗潮濕和高膠合強度等特性；木基復合材料增強阻燃層制備技術，是以木竹材料、農作物剩余物與無機礦石為主要原料，加入不燃膠黏劑，并輔以適量阻燃劑。

 

他們根據原料的結構形態特性和產品應用特點進行結構設計，優化形成粉末、刨花、纖維、網狀四種坯體結構，采用模壓冷固化技術，制備出在1000℃明火下5小時內高阻燃抑煙性能的結構單元，實現后續生產的規格化、標準化和模塊化。

 

中國工程院院士張齊生認為，該項目成功解決了長期困擾木材工業中木材—無機材料界面不相融合的技術難題，首次研發出木基復合材料增強阻燃層制備技術，具有重大技術創新，產業化程度高，整體達到國際先進水平，無機不燃膠黏劑和阻燃劑及其應用技術居國際領先水平。