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   變頻器和伺服機(jī)行業(yè)目前競爭格局均以外資為主導(dǎo),均占據(jù)80%左右的市場份額,從大趨勢看，國內(nèi)最優(yōu)秀的工業(yè)自動化廠商一定會引領(lǐng)未來內(nèi)資品牌整體份額的提升。低壓變頻和伺服行業(yè)未來10年均以10%的速度增長(略超GDP),則到2020年市場規(guī)模分別為417億元和138億元，國內(nèi)這個重大空缺市場需要廣大的塑料機(jī)械及配件廠商不斷地研發(fā)及創(chuàng)新。而目前是匯川技術(shù)一家獨(dú)大，這與國內(nèi)的競爭環(huán)境不想匹配。
    中國是注塑機(jī)行業(yè)的大國,每年8-9萬臺注塑機(jī)設(shè)備增加,注塑機(jī)伺服驅(qū)動器的功率一般比較大，預(yù)計(jì)2011年公司伺服系統(tǒng)業(yè)務(wù)收入仍有望實(shí)現(xiàn)翻番增長。而我國變頻器的發(fā)展經(jīng)歷更是曲折：
    第一，外資品牌壟斷市場，上世紀(jì)90年代我國進(jìn)口高壓變頻器主要是配套重點(diǎn)項(xiàng)目，此時國內(nèi)客戶對節(jié)能效果并未意識到，產(chǎn)品售價較高。
    第二，國內(nèi)企業(yè)發(fā)現(xiàn)了高壓變頻市場，尋求技術(shù)突破，但是面臨著客戶不信任和產(chǎn)品不穩(wěn)定兩大難題，雖然售價低于外資品牌的一半，但是由于性能問題，國內(nèi)企業(yè)只能在小客戶中取得訂單。
    第三，國內(nèi)企業(yè)取得突破，首先經(jīng)過積累，技術(shù)上已經(jīng)不是難題，可靠性已經(jīng)滿足客戶要求，品牌逐步建立，國外品牌在服務(wù)上普遍落后于本土企業(yè)，給了國內(nèi)企業(yè)良好的發(fā)展機(jī)會，利德華福等國內(nèi)品牌一舉成為市場領(lǐng)跑者。
    第四，國內(nèi)企業(yè)全面開花，當(dāng)大型客戶意識到外資品牌不再壟斷市場時，將更多目光投到了國內(nèi)企業(yè)，國產(chǎn)化進(jìn)程加速前行。
    而變頻器在我國的發(fā)展趨勢是：驅(qū)動的交流化，功率變換器的高頻化，控制的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化因此我國要想在注塑機(jī)方面有更大的作為，變頻器的研發(fā)與技術(shù)更新是不可或缺的！
    對于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，而注塑機(jī)是塑料制品廠的主要能耗設(shè)備之一：目前絕大多數(shù)的注塑機(jī)都屬于液壓傳動注塑機(jī)，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電動機(jī)帶動油泵提供。在注塑的生產(chǎn)周期過程中，注塑機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力。液壓系統(tǒng)的負(fù)荷變化很大，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉。集萃塑料總結(jié)這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，電機(jī)噪音過大，以及機(jī)械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計(jì)中，用戶油泵電機(jī)設(shè)計(jì)的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費(fèi)。因此推廣交流變頻調(diào)速裝置在注塑機(jī)上的應(yīng)用，對于減少能源浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
    而變頻器在注塑機(jī)的節(jié)能改造中的優(yōu)點(diǎn)是更是強(qiáng)勁，注塑機(jī)變頻改造接線時，保留注塑機(jī)原有的電腦控制系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)的油路及電動機(jī)的Y—△降壓啟動運(yùn)行電路不變，采用變頻節(jié)能/工頻運(yùn)行轉(zhuǎn)換控制方式，避免了發(fā)生故障時影響正常生產(chǎn)：更換模具時只須改變注塑機(jī)電腦板的工作程序，無須對變頻器做任何調(diào)節(jié)。