東華大學材料科學與工程學院博士肖茹分析說，2009年我國錦綸產量達到137.27萬噸，但我國錦綸的產量約占同期化纖產量的5%，低于世界平均水平。在國外，產業(yè)用錦綸占有很大的市場份額，然而國內錦綸的主要消耗量為衣著和家飾紡織品，而且其用途局限在它的一些優(yōu)點勝過其他纖維，從而制約了下游產品的開發(fā)和生產，致使各種差別化功能化產品的產能和質量與國外相比有大的差距。因此采用化學或物理的方法，通過技術創(chuàng)新、工藝改進，開發(fā)高技術含量、高附加值的產品，已成為錦綸行業(yè)亟待解決的問題。
肖茹介紹說，目前差別化功能化錦綸產品研究包括阻燃、抗菌殺毒、抗靜電、抗紫外、遠紅外、防電磁輻射、異形中空、復合超細等纖維的開發(fā)。
其中，就阻燃纖維而言，錦綸6和錦綸66的共聚阻燃劑主要有紅磷和二羧酸乙基甲基磷酸酯等，如日本尤尼日吉卡公司研制的Apyil共聚錦綸纖維極限氧指數達30%~32%。錦綸共混改性的阻燃劑有含磷化合物、氯代聚乙烯等，如日本宇部公司開發(fā)的阻燃錦綸纖維，以有機磷化合物作阻燃劑。
抗菌殺毒錦綸纖維所用抗菌助劑可以分為有機和無機兩大類。無機類主要包括：Ag、Cu、Au、Zn等金屬、金屬鹽及其化合物，其中以載Ag抗菌劑為代表。有機類可分為天然和人工合成，天然化合物有脫乙酰殼聚糖及其衍生物、植物提取物等；合成化合物包括酚系、脂肪酸系等。可通過物理和化學方法對錦綸纖維進行改性，使其具有抗菌性能。
細旦化有利于改善錦綸纖維的手感、外觀及服用性能。PA6超細旦纖維1964年由杜邦公司經復合紡絲技術開發(fā)成功。國內以PA6為島、聚乙烯或堿溶聚酯為海，采用“海島法”制備超細旦纖維作為人造皮革的骨架材料已經實現了工業(yè)化生產。
異形中空錦綸纖維是東洋紡公司開發(fā)出的中空率達33%的錦綸纖維。日本Unitlka開發(fā)的Microart為雙十字型斷面、呈雙軸交錯的中空結構體，中空率達38%，織物蓬松、保溫性好，特殊的異形斷面使之具有防水透濕效果。
以上這些錦綸纖維反映了當今錦綸行業(yè)差別化研究的新進展，很多技術都是由國外企業(yè)主持開發(fā)，這也給我國錦綸行業(yè)提出了要求，那就是加強國產差別化錦綸的研發(fā)，推進自主創(chuàng)新。據中國化纖協會統(tǒng)計，2009年我國錦綸民用長絲的差別化率達到了51.5%，差別化量達到了41.1萬噸，成就還是比較明顯的。“十二五”期間，錦綸行業(yè)要繼續(xù)推進差別化發(fā)展，尤其是加強仿真皮等高性能差別化纖維研發(fā)，滿足市場個性化需求。