在會議上人們不難發現，近年來我國印染后整理技術有了明顯的進步，同時各種生態環保標準及新行業準入條件的實施對后整理技術的延伸有了更高的要求。各個印染企業對于后整理技術在科研、生產、助劑開發等方面更是積累了豐富的實操經驗和科技成果。
印染企業時下關注的重點問題是什么？什么才是印染企業最需要攻克的難題？又有哪些新的印染后整理技術可以在今后的生產中得以應用？帶著這些問題，記者試圖努力地傾聽與分析，并希望通過這場專家間的高層對話，得到問題的答案。
更關注：印染行業可持續發展的關鍵點
行業發展所面臨的問題及可持續發展的技術路線是印染企業更為關注的熱點之一。
建立印染（化工）工業園、采用自動化程度高、耗能低、排污少的先進設備和采用可持續發展的新技術、新工藝是今后印染行業可持續發展的關鍵重點。
由印染專業委員會主任王濟永作的“印染行業可持續發展初探”的報告引起了與會者的極大關注。
從紡織工業整體情況來看，染整行業依然是紡織工業發展的一個瓶頸。這主要是因為我國已經沒有足夠的資源來支撐落后、高能耗的染整生產方式，也沒有充足的環境容量來承載高污染的生產方式。為此，最大限度地控制不可再生資源的消耗，減少生產過程的廢棄物排放，節能減排、保護環境將成為今后生產和技術發展的主要目標，也成為經濟可持續發展的關鍵。在這種情況下，印染行業怎樣才能實現可持續發展？王濟永談了幾點看法：建立印染（化工）工業園、采用自動化程度高、耗能低、排污少的先進設備和采用可持續發展的新技術、新工藝是今后印染行業可持續發展的關鍵重點。
對于自己的觀點，他建議可以利用蒸汽先發電，發電后蒸汽再供印染生產，等于能源利用了二次。同時可以降低印染制造成本。發電后的蒸汽不用冷卻直接給印染廠，即可省去蒸汽冷卻費用，同時發電后蒸汽已無成本，可大大降低制造印染產品的能源成本。在降低廢水處理成本方面，王濟永建議，印染廠廢水在排人污水處理場以前，先經過廢爐渣過濾進行簡單處理，可以除去部分顏色，降低廢水PH值，去除大部分懸浮物，再進行深度處理，可以大大降低印染污水處理成本。
今后在園區印染污水實行分散與集中結合處理辦法中，提出政府一定要求印染企業實現清濁分流，能循環利用的廢水在生產中就利用，不要等污水處理后再回收利用，這樣不僅可以減少最終污水的處理量，降低水的利用成本，而且可以降低最終污水的難度。這樣中肯和實際的建議值得政府部門關注。該方法對生產企業來說也非常具有可操作性。
近十幾年來，我國的印染設備有了長足的發展，與韓國和中國臺灣的設備已沒有明顯差異，甚至個別機種也達到國際先進水平。但正如前兩年中國紡織報社和中國紡織機械器材工業協會聯合舉辦的對印染機械使用狀況的調查結果顯示的： “國產印染設備存在的問題是顯而易見的，主要集中在穩定性差、能耗高、自動化程度低和跑冒滴漏4個方面。盡管這些老大難問題經過多年改進，但用戶似乎仍不滿意。盡管數字化在線檢測與控制技術、計算機網絡技術等高新技術不斷加入印染設備行列，使國產印染設備的自動化程度在不斷提高，能耗、水耗在逐漸減少，色差、緯斜與縮水三大難題也在慢慢改善中。但穩定性差和跑冒滴漏問題卻依然存在，事情看似很小，但卻是國產設備與進口設備的最主要的差距，是國產設備的頑疾。”但這一狀況隨著我國恒天集團收購世界最大染整設備制造商——香港立信工業集團已從根本上得到改善，從現在掌握的世界染整機械技術水平情況來看，并不認為有多少解決不了的關鍵設備技術問題阻礙今天紡織印染工業節能減排工作的開展。
