化工
繼在大型煤氣化技術、大型甲醇技術領域取得突破之后，由華東理工大學自主開發的煤基合成氣制乙二醇技術近日又取得重要進展，在成功進行30噸/年模擬試驗的基礎上，組織實施的千噸級煤基合成氣制乙二醇中試項目開車成功。
合成氣制乙二醇中試裝置于2010年1月開工建設，8月建成，項目總投資5000萬元，設計年產1000噸乙二醇產品。裝置組成包括亞酯再生、偶聯羰化、草酸酯回收分離、酯加氫、乙二醇產品精制五部分。該裝置于2010年12月第一次開車成功，打通全流程，取得了符合GB/T 4649-2008標準的優質聚酯級乙二醇產品。目前該裝置已完成整改，正在進行第二次開車準備，將進行一定時間的穩定運行。
由華東理工大學化工學院李偉教授作為主要負責人之一的煤基合成氣制乙二醇技術研究室，自1995年就開始了對合成氣制乙二醇技術的研究，歷經十余年的研究，合成氣制乙二醇技術已經達到了可工業化水平，并掌握了包括催化劑在內的一系列關鍵技術，期間得到了化工學院資深教授房鼎業老師的大力支持與關懷以及科技處、國家技術轉移中心的積極參與與組織協調。2009年，在前期研究成果的基礎上，學校與上海浦景化工技術有限公司和安徽淮化集團采用創新的“商、學、研”合作模式，共同對煤基合成氣制乙二醇技術進行工業化開發，于2010年在安徽省淮南市建成了千噸級規模的煤基合成氣制乙二醇中試裝置。
該中試裝置的成功運行，不但意味著該技術的進一步工業放大成為可能，也意味著以C1化學為基礎的煤化工技術的重大突破，合成氣制乙二醇技術是C1化學重要的發展方向之一，我國 “貧油、少氣、富煤”的能源結構決定了煤化工將是我國化工行業未來的發展趨勢，而煤基合成氣制乙二醇技術已經成為目前國內最急需的煤化工技術之一，該技術的工業化應用將帶來顯著的經濟效益和社會效益。
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