2011-5-17 來(lái)源:中國(guó)聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：聚苯硫醚纖維 產(chǎn)量 需求
PPS應(yīng)用領(lǐng)域亟待擴(kuò)大
在百度中搜索聚苯硫醚詞條，相關(guān)結(jié)果有130萬(wàn)個(gè)。有資料顯示，PPS應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，涉及電子電器、精密機(jī)械、汽車、摩托以及石油、 化工等行業(yè)。近年來(lái)，隨著電子電器、汽車行業(yè)的高速發(fā)展，PPS應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大，市場(chǎng)前景極為廣闊。但目前，國(guó)內(nèi)真正具有生產(chǎn)聚苯硫醚產(chǎn)品能力的企業(yè)為數(shù)不多，產(chǎn)量不足以滿足國(guó)內(nèi)日益增長(zhǎng)的需求。一些聲稱有PPS的企業(yè)大多數(shù)屬于貿(mào)易型公司，并不具有纖維級(jí)聚苯硫醚生產(chǎn)能力，這使得我國(guó)PPS的發(fā)展在某種程度上受到制約。中國(guó)紡織科學(xué)研究院熔紡研究室主任黃慶認(rèn)為，PPS纖維作為一種新型耐高溫材料，其應(yīng)用領(lǐng)域遠(yuǎn)沒有得到充分開拓，我國(guó)在PPS市場(chǎng)的應(yīng)用開發(fā)上仍顯不足。“如電池隔膜、新型復(fù)合材料等，比起國(guó)外來(lái)，我們有不小差距。怎么應(yīng)用？如何開拓國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)？是應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)研究的問(wèn)題。”他說(shuō)，“此外，在PPS的市場(chǎng)化商業(yè)運(yùn)作上，我們更是落后于發(fā)達(dá)國(guó)家“
隨著PPS應(yīng)用領(lǐng)域的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)外多家廠商和一些投資者均有意介入PPS樹脂及纖維級(jí)產(chǎn)品的生產(chǎn)中，一方面反映了國(guó)內(nèi)正在形成PPS生產(chǎn)熱潮，另一方面也反映出將形成國(guó)內(nèi)外互相競(jìng)爭(zhēng)的態(tài)勢(shì)，這將有利于PPS在國(guó)內(nèi)的進(jìn)一步推廣以及市場(chǎng)和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展。 不久前，受日本大地震的影響，地處日本福島地區(qū)的吳羽公司可能面臨停產(chǎn)，這將進(jìn)一步加劇全球PPS生產(chǎn)與需求緊張的態(tài)勢(shì)，加之近年來(lái)汽車、電子工業(yè)對(duì)PPS的總需求量還將進(jìn)一步擴(kuò)大，這為全球PPS樹脂生產(chǎn)商和纖維企業(yè)提供了擴(kuò)大產(chǎn)能的絕好機(jī)會(huì)。我國(guó)作為PPS新型纖維生產(chǎn)的后起之秀，國(guó)際PPS市場(chǎng)格局的大變革，必將為整個(gè)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)巨大的影響和挑戰(zhàn)，同時(shí)，也帶來(lái)了難得的發(fā)展機(jī)遇。
業(yè)內(nèi)專家指出，結(jié)合國(guó)內(nèi)外PPS及新材料的發(fā)展動(dòng)向，在發(fā)展新型PPS類材料品種、開發(fā)PPS新合成方法的基礎(chǔ)上還應(yīng)當(dāng)著力抓好新型改性材料及專用材料的研制開發(fā)，積極穩(wěn)步地開發(fā)新型PPS復(fù)合材料及改性品種，盡快建立更大的規(guī)模化生產(chǎn)裝置，以滿足國(guó)內(nèi)需求。其中，盡快建立年產(chǎn)5000~8000噸級(jí)的PPS樹脂生產(chǎn)線，是中國(guó)PPS發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急和戰(zhàn)略舉措，對(duì)于打破國(guó)外技術(shù)限制和封鎖，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)以及軍工各領(lǐng)域?qū)Ω咝阅芙Y(jié)構(gòu)材料的需求具有重大意義。目前，解決PPS樹脂、纖維生產(chǎn)制備技術(shù)產(chǎn)品品種少、高性能產(chǎn)品少、產(chǎn)能亟待擴(kuò)大等問(wèn)題將成為我國(guó)PPS產(chǎn)業(yè)下一步發(fā)展方向。
PPS產(chǎn)業(yè)化水平有待提升
據(jù)了解，國(guó)外PPS主要使用在工程塑料方面，纖維只占使用量的5%~10%，然而我國(guó)PPS纖維使用量占世界PPS纖維使用量的60%左右，成為名副其實(shí)的應(yīng)用大國(guó)。我國(guó)是能源消耗大國(guó)，電力構(gòu)成以煤、電為主。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的提高，使用PPS袋式除塵成為必然。但據(jù)記者了解，我國(guó)許多電廠由于種種原因，并沒有大量使用PPS袋式除塵。究其原因，主要是出于經(jīng)濟(jì)和長(zhǎng)期使用慣性的考慮，將傳統(tǒng)的靜電除塵改用袋式除塵，電廠積極性不高。其次靜電加袋式除塵的方法，由于靜電產(chǎn)生的臭氧等化學(xué)反應(yīng)，縮短了布袋的使用壽命，使通常可以使用2~3年的布袋大大縮短，一般不足8個(gè)月，這無(wú)疑增加用戶的成本。另外，由于我國(guó)目前的PPS 纖維使用與需求存在缺口，使PPS在袋式除塵領(lǐng)域的應(yīng)用受到一定制約。
對(duì)于我國(guó)面臨的PPS產(chǎn)能快速擴(kuò)大、但產(chǎn)量一直不高的局面，四川省紡織科學(xué)研究院副總工程師王樺分析認(rèn)為，這主要與生產(chǎn)不穩(wěn)定，消耗比較大，成本不能有效降低有關(guān)。他說(shuō)，我國(guó)在樹脂純化及溶液回收體系等方面的水平，與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家仍然存在很大差距。王樺認(rèn)為，我國(guó)雖然已經(jīng)成為PPS纖維生產(chǎn)和使用大國(guó)，但產(chǎn)量十分有限，每年實(shí)際產(chǎn)量在2000~3000噸左右。“一是受上游原料供應(yīng)不足的影響，二是國(guó)內(nèi)纖維產(chǎn)品質(zhì)量不是很穩(wěn)定，因此，我國(guó)纖維級(jí)PPS一直不能滿足國(guó)內(nèi)需求。”他說(shuō)。
面對(duì)這些問(wèn)題，有關(guān)專家指出，還需要國(guó)家有關(guān)部門繼續(xù)大力扶持，行業(yè)和企業(yè)共同努力，全面提升國(guó)產(chǎn)PPS纖維及復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化水平，為相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。