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        揚子石化烯烴廠近日通過優化裂解爐切換操作，將裂解爐的切換時間由原來的2~3個小時縮短至1個小時，由此延長了乙烯裝置的有效生產時間。此舉每年可增產乙烯200噸，創造經濟效益上百萬元。

　　裂解爐是乙烯裝置的生產龍頭和能耗大戶，由于生產工藝的要求，裂解爐運行一段時間后要進行燒焦或檢修，兩臺或多臺裂解爐定期要進行切換操作。裂解爐切換是一項繁雜的工藝操作，涉及到上百項操作步驟。

　　今年以來，揚子烯烴廠乙烯車間成立了優化裂解爐切換操作的技術攻關小組，攻關小組認真總結20多年來裂解爐操作的實踐經驗，結合裂解爐爐型狀況和乙烯原料結構情況，于3月初制定出《裂解爐切換操作優化方案》。方案詳細規范裂解爐切換操作中的每一個步驟，同時方案強調切換過程中的負荷和溫度的對應關系。

　　裂解爐切換操作優化方案實施以來，乙烯車間裂解爐投料前后溫度變化基本控制在50℃左右，切換全程時間控制在1小時以內，較原先縮短近1小時，切換期間乙烯裝置各系統均保持平穩運行，有效減少了系統波動對裝置績效的影響。