昨天來自昊華化工（集團）總公司所屬德州實華化工有限公司的消息，該公司與中科院上海高等研究院合作承擔(dān)的國家“973”課題——乙炔二氯乙烷非汞催化重整制氯乙烯項目正在完善中試技術(shù)方案，即將展開中試試驗。
在剛剛結(jié)束的中試技術(shù)研討會上，中科院上海高研院副院長姜標(biāo)指出，新技術(shù)采用二氯乙烷與乙炔直接一步法反應(yīng)工藝，代替目前普遍采用的氯化氫與乙炔通過氯化汞觸媒反應(yīng)的電石法工藝，對傳統(tǒng)電石法PVC生產(chǎn)線路進行改造，創(chuàng)新性地開辟一條適合我國國情的氯乙烯生產(chǎn)工藝線路。他介紹，該課題研究已取得突破性進展，篩選出了若干非汞催化劑，經(jīng)過反復(fù)試驗，催化劑活性良好。截至目前，小試運行獲得成功，基礎(chǔ)理論研究已基本結(jié)束。項目聯(lián)合試驗小組提出了工業(yè)化運行的基本參數(shù)和中試所需的工藝流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)，已經(jīng)具備了進行中試研究的各項條件。
中國氯堿協(xié)會副秘書長劉東升贊揚昊華總公司及德州實華敢于破解國家難題，擔(dān)負(fù)行業(yè)責(zé)任，拉開了PVC行業(yè)革命性變革的序幕。他指出,電石法PVC能耗高、污染高，尤其是生產(chǎn)過程使用的含汞催化劑帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且受儲量和產(chǎn)能限制，我國每年要進口約200多噸汞。
昊華總工程師尹德勝介紹, 目前昊華總公司5家PVC生產(chǎn)企業(yè)全部采用電石法，總產(chǎn)能200萬噸。其中,德州實華擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的工程設(shè)計施工經(jīng)驗，能提供中試所需原料，對實驗過程中產(chǎn)生的各種產(chǎn)物可處理或利用，且地理位置優(yōu)越，有利于原料電石運輸和將來進口二氯乙烷。憑借種種有利條件，德州實華獲得與中科院上海高研院的合作機會。他預(yù)測，非汞催化重整一旦產(chǎn)業(yè)化，噸PVC電石耗量可下降50%，可以極大程度地減少對原料電石的依賴，大幅降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，而且完全消除汞污染，徹底解決電石法PVC產(chǎn)業(yè)汞污染這一世界難題,將對昊華及全國PVC行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生巨大而深刻的影響。