總部位於德國巴伐利亞Lichtenfels的HorstMüller塑料公司，一直在尋找一種能夠加快生產速度的設備，他們在接洽過奧地利ECON公司後，終於實現這一想法。HorstMüller公司專業生產塑料共混體和配混料，為了達到特定的應用要求，配混料中常要加入各種添加劑。該公司研究部門經理兼主任GeorgEnder表示：“我們的用戶不只需要含有標準添加劑，如UV穩定劑、潤滑劑、填料或顏料的配混料，他們還希望能得到設計新產品的特殊解決方案，如抗菌母料，其中加入了活性分子，即殺菌劑�！�
HorstMüller公司和ECON公司設定的目標是﹕造粒系統要具有極高的靈活性和生產效率。ECON造粒系統本身就具有許多獨特的優點，如模板的結構賦予極佳的熱穩定性，這在啟動和連續工作過程中都極為重要。因此，ECON公司與HorstMüller公司將這次合作的重點放在裝置的靈活性上，首要目標便是大幅減少工藝水系統的清潔工作量，具體地說，就是在更換產品時，離心乾燥器的清潔過程應盡可能快。
造粒機腔體通過快速夾具接合到模板上，帶有特殊防磨損
保護裝置的模板在噴嘴頭部處進行了隔熱
熱分離模頭
模頭的熱平衡控制是水下造粒系統成敗的關鍵。另外，還應關注從模頭到工藝水中的熱傳遞，如果傳熱過多，某些噴嘴就會凍結。流動斷面減小會導致熔體壓力升高，使粒子質量下降，導致停產，要重新啟動。
ECON水下造粒機不會發生這種情況，其專利結構與其他同類產品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高效的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中凍結，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。在這一方面，包埋在ECON系統中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側的接觸面積極小，從而避免將熱量散失到工藝水中。
在ECON設計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內可保持穩定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達到優異的質量。ECON造粒系統優異的熱行為還有一個優點——可節約達70%的熱容量。
減少啟動廢料
除了能耗低外，極佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點，如顯著減少啟動過程中產生的廢料。Ender先生在講述他的經驗時說﹕“ECON系統在啟動過程中的效率的確令人驚奇。由於不會產生凍結問題，所以我們能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況�！彼�，與其他同類系統相比，啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量極少。
輸送帶將擠出料牽引輸送，可防止其斷裂
便捷更換物料
在生產小批量產品時，方便、快速地從一種產品更換到另一種產品非常重要，關系到生產成本的高低。更換產品前要對系統進行清洗。對於造粒系統，清洗的難點主要在離心乾燥機和工藝水系統中的殘余的粒料。提高清洗操作的方便性和效率，消除死區也正是這兩家公司關注的焦點。Ender先生表示：“我們希望清理過程非常簡單，只需要用水清洗乾燥機，在角落或間隙中不能有殘存的粒子。ECON公司針對我們的要求對系統進行了優化，使清理時間從30分鐘縮短到5-10分鐘�！�
小巧的PRIMO 60 E專門生產微型粒料，噪音小，且清理時間短
應對多物料的切粒需求
不同粒料需要根據材料特性選用造粒系統，德國奧托馬蒂克(Automatik)新開發的乾切產品系列中的新型號—集成有拉條輸送帶的EBG造粒系統，就可以滿足以同一設備處理多種材料的要求。
新型EBG帶式輸送機造粒系統專門為加工高填充(>60%)、易碎產品而設計。與將聚合物條擠出到水浴中的傳統工藝不同，聚合物條直接擠出到一個塑料或鋼輸送帶上，由輸送帶輕柔地將易碎的料條牽引運送到造粒裝置中。仍處於熔融狀態的擠出聚合物條在控制條件下牽引輸送，可防止料條斷裂，并將它們直接喂入造粒機中，由造粒機切成均勻的粒子。視聚合物的種類，料條可以用空氣、水或兩者組合來冷卻。由於輸送帶的速度可以調節成極低的牽引速度，所以該系統的用途極為廣泛，從對水敏感的材料如EVA和高填充的WPC，到生物聚合物如玉米淀粉，直至磨蝕性或彈性聚合物無一不能加工。EBG可以改裝到現有擠出生產線中。
另一由奧托馬蒂克研發的PRIMO60E則專門用於生產微型粒料。PRIMOE拉條造粒生產線適用於配混和母料生產領域，產量最高為300kg/h，有兩種基本規格，輸入寬度分別為60mm和120mm。該系統的優點之一是切割腔內的所有運動部件都采用單側軸承，切割刀具易接近，噪聲小。設置和清理時間短，有利於快速更換產品。