近日，霍尼韋爾同美國SynGest公司執(zhí)行諒解備忘錄，為其生物合成氨工廠提供集成控制和自動化技術,SynGest公司將使用霍尼韋爾的控制，現(xiàn)場儀表和高技術解決方案，每天處理400噸生物原料。該廠位于西南愛荷華州，每天可處理多達400噸生物原料來生產(chǎn)氮肥并出售給美國的農(nóng)業(yè)企業(yè)和各大農(nóng)場，此舉同時還將有效減少使用化石燃料產(chǎn)生的排放。
霍尼韋爾過程控制部(HPS)將會為其提供前端工程支持(FEED)，以及全面的技術和集成控制系統(tǒng)，包括Experion®過程知識系統(tǒng)(PKS)，UniSim®過程仿真系統(tǒng)和現(xiàn)場儀器儀表。此外，工廠還會使用由霍尼韋爾UOP所設計研發(fā)的變壓吸附技術，在工廠生產(chǎn)過程中使用凈化氫氣。
霍尼韋爾過程控制部美洲副總裁，翠斯•哈斯拉姆(Tracey Haslam)表示：“霍尼韋爾過程控制部正在積極地在生物燃料和生物化工領域?qū)で笸黄啤Ｎ覀冋诩哟髮@一領域上的投資，并由此機會更清楚的知道該如何有針對性的進行投資，因為Syn Gest公司產(chǎn)業(yè)規(guī)模分布模型很清晰地描繪出生物燃料和生物產(chǎn)品的未來的生產(chǎn)藍圖。”
SynGest公司首席執(zhí)行官杰克•奧斯瓦爾德(Jack Oswald)談到：“霍尼韋爾在可再生燃料和生物制品，及在自動化流程設計以及控制的行業(yè)專精將會為SynGest公司的項目帶來巨大的經(jīng)濟價值。霍尼韋爾以往良好的信譽和高水平的品質(zhì)都對于我們投資最好的保證。”
Experion是霍尼韋爾過程控制部最重要的過程控制和自動化的平臺，可通過集成各個子系統(tǒng)來簡化整個運營，其中包括過程控制，安全系統(tǒng)和儀器儀表等。這個系統(tǒng)提供了豐富的信息，有利于工人在車間能做出更合適的決策。此外，全球有很多家公司都在使用UniSim系統(tǒng)，通過離線的測試系統(tǒng)和技能培訓，提高流程效率，改進運營技術。UOP的技術將會在兩階段氣化系統(tǒng)中引入氫氣凈化技術。