我國冷藏車廂生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了3個階段：
一是整體注入發(fā)泡金屬蒙皮結(jié)構(gòu)。第一代冷藏車制造企業(yè)均采用這一工藝。這種產(chǎn)品因為廂體上有大量金屬材料存在，易形成大量冷橋；另一方面注入發(fā)泡隔熱層內(nèi)的缺陷不易發(fā)現(xiàn)，內(nèi)在質(zhì)量不易保證；再者由于發(fā)泡材料既作保溫材料又作粘結(jié)劑，易產(chǎn)生粘結(jié)不牢等缺陷，保溫效果不理想，漏熱率(導(dǎo)熱系數(shù))偏高。
二是整體注入發(fā)泡玻璃鋼結(jié)構(gòu)。在第2代和第3代冷藏車制造企業(yè)均有使用。這種產(chǎn)品在第一階段產(chǎn)品的基礎(chǔ)上又改進了一步，重量輕、漏熱率(導(dǎo)熱系數(shù))降低，保溫效果較好但存在粘結(jié)不牢、車廂外蒙皮易咕泡等缺陷。
三是全封閉聚氨酯板塊粘結(jié)玻璃鋼結(jié)構(gòu)。在第2代和第3代冷藏車制造企業(yè)均有使用。這種產(chǎn)品重量輕、漏熱率(導(dǎo)熱系數(shù))低、保溫效果好。用不飽和聚酯樹脂作粘結(jié)劑另加墊層，保溫材料用硬質(zhì)聚氨酯泡沫，導(dǎo)熱系數(shù)低、強度高。板塊粘結(jié)用高強度、高密封性膠合劑，形成一個整體。唯一缺陷是聚氨酯切割后損耗比較大，因此材料成本較高。尤其在當前化工原材料漲價嚴重的情況下，車廂的生產(chǎn)成本越來越高。冷鏈涉及環(huán)節(jié)很多但作為冷藏車，要嚴格執(zhí)行國家排放標準、減少車輛二氧化碳尾氣排放，降低冷藏車油耗、減輕車身重量、提高燃料利用率�，F(xiàn)階段很多企業(yè)正在進行車輛的輕量化設(shè)計，以求進一步提高冷藏車的載重效率，降低發(fā)動機能耗。