總結我國纖維成功發(fā)展的主要經(jīng)驗，首先是品種選擇重點明確，與維綸、丙綸、腈綸、錦綸等相比，聚酯纖維性價比最高、競爭力最強；其次是技術創(chuàng)新，通過引進消化吸收再創(chuàng)新，開發(fā)規(guī)模化連續(xù)熔體直紡、細旦超細旦紡絲等集成技術，產出投入比10年前降低20倍，節(jié)能減排效果優(yōu)良，產品質量快速提升，后發(fā)優(yōu)勢顯著；再次是纖維行業(yè)與紡織產業(yè)鏈高度融合，物流與市場體系建設高度集成，服務快速高效；當然，也離不開中國穩(wěn)定的政治經(jīng)濟環(huán)境。
在充分認識我國聚酯纖維發(fā)展成績的同時，也必須充分認識到目前行業(yè)存在的原料與市場“兩頭在外”，行業(yè)總體利潤率長期在低水平徘徊的問題；必須充分認識到我國化纖企業(yè)技術創(chuàng)新能力相對較低，知識產權與品牌缺乏，技術、產品、市場同質化競爭加劇等問題；尤其是今后幾年內新增產能沖擊的問題。為此，今后行業(yè)發(fā)展必須以人為本，從專業(yè)功能產品升級和產業(yè)提升與轉移，安全防護及交通等新興市場拓展，資源環(huán)境包容的低碳經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展理念與戰(zhàn)略的角度，進行更科學的認識和思考。
產業(yè)升級戰(zhàn)略
以“超仿棉”為主導
我國差別化、功能性聚酯產品與技術經(jīng)過50多年的發(fā)展，已經(jīng)具備良好的基礎，但與國際先進水平相比，其產品技術水平與質量控制的完整性、系統(tǒng)性差距顯著，附加值較低。其原因首先是產品設計理念不明確，對應用要求缺乏科學研究，就化纖論化纖，市場上推廣與接受差；其次是缺乏原創(chuàng)性，以仿與跟蹤為主，產品系列化差；根源則是缺乏高水平的技術創(chuàng)新理念與體系。
2010年，中國化纖工業(yè)協(xié)會基于人體工程學與仿真材料學原理，提出將仿棉、仿毛、仿麻、仿絲及仿真皮等仿真纖維作為我國化纖“十二五”的重點發(fā)展方向，產量目標是實現(xiàn)1500萬噸，其中仿棉是重點，計劃實現(xiàn)800萬噸。2010年底，依托化纖產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，科技部優(yōu)先啟動了“十二五”國家科技支撐計劃項目“超仿棉聚酯纖維及其紡織品產業(yè)化技術開發(fā)”項目，由紡科院、東華大學、儀征化纖、金輝化纖等20余個優(yōu)勢單位共同承擔。
與以往仿真技術和產品不同的是，該項目開發(fā)強調科學性，其技術基礎始于上世紀80年代的纖維材料設計學，強調差別化功能化系列技術的整合發(fā)揮，強調聚合、化纖、織造、染整技術的相互融合。與以往單一差別化技術與或單一功能產品的開發(fā)明顯不同，“超仿棉”技術與產品的研發(fā)，不僅在纖維表面形態(tài)和面料風格上追求接近棉織物（形似），重點是面料制品性能功能上超棉仿棉（神似），尤其是與內衣與休閑運動服裝密切相關的動態(tài)熱濕舒適性能方面實現(xiàn)超棉。
其實，化纖仿棉在我國已有多年的研究歷史與基礎，經(jīng)歷了外觀上仿棉，性能上仿棉和功能上仿棉3個階段，但是沒有得到廣泛的重視�；w仿棉的發(fā)展相對滯后，既有對棉產品性能指標科學認識與后加工技術局限的因素，也有產品開發(fā)定位不明確、不科學的問題，當然還有差別化功能化技術條件限制問題。當前化纖仿棉聚合、紡絲、織造、染整關鍵技術體系、產品體系、標準體系還沒有形成，有待加強。
針對目前國內“超仿棉”技術與產品開發(fā)的現(xiàn)狀，建議有關研究機構，尤其是東華大學等高校，結合人體工程科學原理，加強棉纖維和紡棉纖維及制品親水、保暖機理、動態(tài)熱濕舒適性能機理等研究，建立纖維多重結構與制品性能構效關系數(shù)據(jù)庫，建立纖維設計應用科學體系。同時研究細旦或超細旦、親水共聚改性、無機共混改性、表面粗糙化、截面異型化等纖維及面料的毛細芯吸效應與動力學、吸濕導濕能力與動力學等，結合纖維工程模型，明確加工技術體系、明確產品的科學定位與目標，強化纖維加工工程與產品體系的結合，最終形成仿真纖維及制品設計與加工工程學，保障仿真纖維及制品可持續(xù)發(fā)展，同時也為制定仿棉功能測試方法與指標制定、規(guī)范市場行為奠定科學基礎，減少“超仿棉”技術與產品市場炒作的負面效應。